射出成型原理及塑料材料基础培训课程.ppt

射出成型原理及塑料材料基礎;課 程 結 構 :;Ⅰ. 塑膠材料認識;;二、几个基本概念;非結晶性 化學性敏感 . 適度耐熱溫度 . 衝擊強度 . 較低模收縮率 . 均勻物性 .;三、中常用的;2. : (聚碳酸酯 ) : 特性:高硬度,優異衝擊強度,透明性/顏色穩定性,尺 寸安定性,自熄性,抗潛變性,耐熱性(150℃)  料温 : 280~320℃ 壁厚 : 1.0～9.0  縮水率 : 5～7/1000 供应商：，;四、塑胶原料的一些参数;五、塑胶原料的配色和着色剂;六、塑胶原料的鑑別方法;七、塑胶是否乾燥的鑑別方法;塑料未乾在外觀上之差異;Ⅱ、射出成型原理;一、認識注塑機;圖1.臥式注塑機;圖2.臥式注塑機;圖3. 射出成形機;;二、模具基礎介紹;;3. 熱浇道模具;;热浇道结构图;;三、注塑成型過程;(1).射出前開模;2. 射出成形動作解析: 1).閉模 公母模閉合但尚未夾緊(此時低壓沒設定好易將模具夾傷);2).模具高壓關模夾緊: 此階段為關模高壓作用,射出機曲軸伸直準備射膠,;3).射膠(保壓);4). 開模;5). 頂出;四、动画模拟;2. 強制回位;3.斜銷脫模;4. 螺桿運動;4. 側 頂;五、射出成型常用設備和裝置;烘料乾燥裝置;中央供料系統:;粉碎機:; 所谓成型条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度、射出位置等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。理想的注射速度射定应该是使熔料在尽可能高且一致的速度下流过所有模腔表面。 ;成型条件五大参数;六、常见成型缺陷;2. 缩水;3. 毛边;4. 结合线; 不良问题 原因 对策 1.短射( ) 1.塑料温度不足 1.提高料温 2.模温太低 2.提高模温 3.压力不足 3.增加压力 4.模温不一致 4.重新安排水路 5.射料不足 5.增加射料 6.进料口太小 6.加大进料口 7.排气不足 7.增加排气空或加大 8.射料量大于机器之能量 8.减少模穴或换机. 2.产品表面粗糙 1.模温太低 1.提高模温 2.射出压力太低 2.提高射压 3.脱模剂过量 3.减少或清除模具面脱模剂 4.模具表面不良 4.重新打光. 5.塑料不足 5. a.增加射料量 b.增加模温 c.提高射压.;