第八章泡沫塑料成型工艺.pptVIP

PS树脂分子量越大,其拉伸取向能力、取向后强度、玻璃化温度与粘流温度皆越高,因此可通过提高发泡温度,以获得更大发泡倍率。用分子量分布窄(Mw/Mn2)的PS树脂,发泡温度范围宽,发泡倍率大,泡孔强度高,孔壁极限厚度小,且制品质地均匀,断裂拉伸强度与相对伸长率皆高。 8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺 　3.聚合物分子量与分布 8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺 将EPS珠粒和成核剂挤出吹塑可制成泡沫塑料纸。 φ65挤出机的操作技术参数： EPS纸的挤出吹塑 EPS纸的特点： 极细的泡沫微孔 带有光泽，轻而柔软 良好的隔热性和防水性 加料预热段为 100～120℃；塑化熔融段为 130～160℃；均化挤出段为 110～130℃；机头温度为90～110℃； 吹胀比为6。 按其配方和成型方法不同可制成为软质和硬质两种。软质泡沫塑料在配制时加入较多的增塑剂，成型后具有一定的柔软性。而硬质聚氯乙烯泡沫塑料在配制时加入溶剂将树脂溶解，成型过程中溶剂受热挥发而成为质地坚硬的泡沫制品。 8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺 PVC泡沫塑料 8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺 PVC注塑发泡凉鞋 PVC发泡凉鞋，是以聚氯乙烯树脂为主，加入适量的添加剂，经捏合造粒、注塑成型制得。发泡凉鞋的特点是鞋底发泡，中间部位为松软的泡沫层，大底表面为不发泡硬层，因而底部较全塑凉鞋柔软而富有弹性。注塑发泡凉鞋的鞋帮虽不发泡，但鞋帮表面仍较粗糙，需采用特殊漆料进行喷涂，以美化装饰鞋帮表面。 　　生产工艺　发泡凉鞋生产工艺路线采用注塑成型，主要操作说明如下。 （1）配制发泡鞋料　采用捏合机进行混料捏合，先将树脂倒入捏合机内，然后依次加入稳定剂，填充剂、发泡剂、着色剂等助剂的浆液，最后加入增塑剂，开动捏合机冷搅10min后开始通蒸汽捏合，蒸汽压力0.295MPa，捏合时间约40min，此时料温约100℃～110℃，停止给汽，继续搅拌10min，待料充分冷却后，即可出料。 8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺 　（2）塑化造粒　采用挤出造粒机来进行塑化造粒，挤出造粒机温度控制，按加料段、压缩段和均化段依次分别为130℃、120℃、105℃。 　 8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺 　　　颗粒质量要求与聚氯乙烯全塑凉鞋基本相同。但一般下要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。为此，塑化造粒温度远低于聚氯乙烯全塑凉鞋的塑化造粒温度。 　　（3）注塑成型　PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡 8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺 生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模（8模或10模），才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4～5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2～4mm，成型温度：加料区150℃～160℃、中部165℃～170℃。下部140℃一150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60～70s左右，每双鞋生产周期约两分半左右。 8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺 （4）喷漆上光　PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光、因而需进行表面修饰，使制品光亮美观。表面修饰是通过对鞋表面的喷漆来实现 8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺 本章复习 泡沫塑料的定义 物理发泡和化学发泡的基本原理 理解EPS发泡和PVC发泡的基本过程 课件 第八章 泡沫塑料成型 课件 第八章 泡沫塑料成型 第八章 泡沫塑料成型 也称微孔塑料，是整体内含有无数微孔的塑料。所含泡孔绝大多数是相互连通的泡沫塑料称为开孔泡沫塑料。所含泡孔绝大多数是互不连通的泡沫塑料称为闭孔泡沫塑料。 泡沫塑料 8.1 概述 8.1 概述 本章内容 概论 泡沫塑料的成型原理 几种典型泡沫塑料的成型工艺 8.1 概述 常见的泡沫塑料制品 1、概述 8.1 概述 泡沫塑料的特点 泡沫塑料的用途 消音、隔热、防冻、保温、缓冲、防震 质轻、导热系数低、吸湿性低（闭孔型）、绝热、隔音等优点 8.1 概述 软质泡沫塑料：弹性模量E 70MPa 硬质泡沫塑料: E700MPa 半硬质泡沫塑料: 70MPa E700MPa 泡沫塑料的分类 按泡孔结构分类 开孔泡沫塑料(open cell)：泡孔之间相互连通，相互通气，气体和聚合物互为连续相 闭孔泡沫