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7. 应力开裂和熔体破裂 应力开裂： 在外力或溶剂作用下易产生开裂，如PS、PC、PUS。 熔体破裂： 由于切应力和切变速率过大而引起的。 (二) 热固性塑料成型的工艺性能 热固性塑料同热塑性塑料相比，具有制件尺寸稳定性好、耐热和刚性大等特点，在工程上应用十分广泛。 1. 收缩率 热固性塑料也具有因成型加工而引起的尺寸减小。产生收缩的原因主要有以下几点： （1）热收缩 （2）结构变化引起的收缩 （3）弹性恢复 （4）塑性变形 影响热固性塑料收缩率的原因还有：原材料、模具结构、成型方法及成型工艺条件等。 2．流动性 热固性塑料的流动性通常以拉西格流动性来表示。 影响热固性塑料流动性的主要因素有： （1）塑料原料 （2）模具及工艺条件的影响 3．水分及挥发物含量 4．硬化速度 一是来自生产、运输和储存，二是来自化学反应。应采取成型前预热干燥、在模具开设排气槽、模具表面镀铬等措施。 又称固化速度，是指热固性塑料在压制标准试样时，于模内变成为坚硬而不熔、不溶状态的速度。 除上述指标外，还有颗粒度、比体积、压片性等。 塑料成型工艺与模具设计 第一章 塑料成型基础 第二章 塑料成型工艺 第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 第四章 注射模设计 第六章 压缩模与传递模设计 第一章 塑料成型基础 第一节 塑料成型制品与成型技术的发展 第二节 塑料模具及发展趋势 §1.1 塑料成型制品与成型技术的发展 ●塑料成型制品是以塑料为主要材料经成型加工获得的制品，简称塑件。 塑料工业 原料生产 制品成型 ●塑料工业是一个新兴的工业领域，又是一个发展迅速的领域。 ●塑料广泛应用于农业、包装行业、日用消费品、交通运输、电子、电讯、机械化工、建筑材料等各个领域。 ●当今世界把一个国家的塑料消耗量和塑料工业水平，作为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。 一、塑料与工程塑料 1、塑料 以合成树脂为主要成分，加入适量添加剂，在一定温度和压力下成型的有机高分子材料。 2、工程塑料 作为工程结构产品的塑料。 （一）塑料与工程塑料的区别 （二）塑料之优点 1、质量轻：密度0.83-2.3g/cm3，为钢铁的1/7-1/4，铝的1/2 2、比强度高：增强塑料的强度/密度》金属 3、耐化学腐蚀性好：耐酸碱比金属好 4、耐磨性好：摩擦系数小，甚至可以在无润滑下工作 5、吸震性好：噪音小、寿命高 6、电绝缘性优：塑料是电的不良导体 （三）塑料之缺点 1、刚性差：塑料的弹性模量仅为钢铁的1/100 2、耐热性差：温度升高时，强度变低，即热强性低 3、导热性差：虽然可作隔热件，但散热不好，不宜作传动摩擦件 4、儒变性：长期载荷下，易发生变形 （一）按受热时的特征 1、热塑性塑料 加热时软化、熔融，成形后冷却硬化。该过程具可逆性。加工方便，耐热性和刚性差 2、热固性塑料 加热时软化、熔融，可塑制成形。该过程不可逆。耐热性高，不易变形 二、塑料分类 （二）按用途和特性 1、通用塑料 产量大、价格低、应用广的塑料 2、工程塑料 可替代金属作为工程结构之用的塑料 3、耐高温塑料 150℃以上，甚至200-250 ℃长期工作 （一）热塑性塑料 三、塑料特性与应用 热塑性塑料 主要性能 酸性 主要应用 PE聚乙烯 耐化学腐蚀、电绝缘、吸水性小 小载荷齿轮、容器、轴承、阀件、涂层、化工管道 PP聚丙烯 密度最小、耐腐蚀、吸水性小、耐热 汽车零件、化工容器、管道、涂层、蓄电池匣 PVC聚氯乙烯 耐腐蚀、电绝缘、耐燃 酸 化工管道、泵、插头、开关、电缆绝缘层 PS聚苯乙烯 电绝缘、透光、吸湿低、硬度高、易燃 酸 仪表仪器外壳、汽车灯罩、装饰件 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 综合性能好 电机外壳、仪表壳、仪表板、蓄电池槽、汽车零件、齿轮、轴承、轿车车身、装饰件 热塑性塑料 主要性能 酸性 主要应用 PMMA有机玻璃 透光极好、尺寸稳定性好、刚度及耐化学药品性好 酸 油杯、窥镜、管道、车灯、仪表零件、光学镜片、绝缘零件、装饰件、航空玻璃、光学纤维 PA聚酰胺（尼龙） 坚韧、耐磨、耐疲劳、抗儒变、吸水性大 酸 轴承、齿轮、凸轮、滚子、风扇叶轮、高压密封圈、输油管 POM聚甲醛 综合性能好、吸水性小、耐磨 轴承、齿轮、凸轮、阀门、汽车仪表板、风扇 PC聚碳酸酯 力学性能良好、尺寸稳定性好、耐热、透明、不耐碱 酸 轴承、齿轮、凸轮、滑轮、透镜、灯罩、磁盘、光学储存盘、计算机零部件 （二）热