冲压模工作零的加工工艺过程.pptVIP

3.冲压模工作零件的加工工艺过程 一、复习 1、掌握模具制造技术的关键在于工作零件的制造，它决定着（ ）、（ ）以及模具的（ ）。 你们想到了吗？ 答案：模具精度、工艺性能、寿命。 答对没有 2、冲裁模工作零件尺寸精度一般为（ ） A、IT12 ～IT9 B、IT11 ～IT8 C、IT10 ～IT7 D、IT9 ～IT6 答案：D 3、要求凸模和凹模的工作部分具有较高硬度和耐磨性以及良好的塑性对吗？ 答案：错的，要求凸模和凹模的工作部分具有较高硬度和耐磨性以及良好的韧性。 新课 3.冲裁模工作零件的加工工艺过程 冲裁模具的凸模加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔或孔系的加工 重点与难点 重点：工作零件加工路线和工艺规程编制； 难点：工作零件加工路线和工艺规程编制 ⑴、形状简单、热处理变形小的零件的加工工艺： 下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削） →划线→刃口轮廓粗加工→刃口轮廓精加工→螺孔、销孔加工→淬火+回火→研磨或抛光。 特点：钳工工件量大、技术要求高 ⑵、热处理变形大的零件的加工工艺： 下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削） →划线→刃口轮廓粗加工→螺孔、销孔加工→淬火+回火→ 采用成型磨削进行刃口轮廓精加工→研磨或抛光。 特点：能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证。 ⑶、形状复杂、热处理变形大的直通式零件加工工艺： 下料→锻造→退火→毛坯外形加工→螺孔、销孔加工→淬火+回火→ 磨削加工上、下面及基准面→线切割加工→钳工修整。 凸模加工工艺实例 外形刃口加工Ra0.4/Ra0.8 内形（孔）Ra0.4 冲裁间隙Z=0.06m 漏料孔、螺纹孔加工 材料： CrWMn 热处理 58~64HRC 凸凹模 毛坯选择：单件生产，采用自由锻件 主要表面加工方案： 外形：粗铣→精铣→磨削 内形：粗镗→半精镗→精镗→研磨（磨削） 内、外形还可以采用线切割同时加工，再研磨 凸凹模 工艺路线 方案一： 备料→锻造→退火→铣六面→磨六面→划线/作螺纹孔/漏料孔→镗内孔→铣外形→热处理→研内孔→成形磨外形 方案二： 备料→锻造→退火→铣六面→磨六面→划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔→热处理→线切割内外形→研磨内外形 注：经比较优先选择方案二 凸凹模 凹模型孔加工实例 外形：Ra0.8 μm 内形：刃口（孔）Ra0.4 μm 漏料孔、销孔及固定孔加工 凹模材料CrWMn，采用自由锻件 热处理58~62HRC 主要表面加工方案： 外形：粗铣→精铣→磨削 内形：粗铣→精铣→粗磨→精磨 凹模刃口还可以采用线切割加工，再研磨。 工艺路线（方案）： 方案一： 备料→锻造→退火→铣六面→磨六面→划线/作螺纹及销孔→铰挡料销孔→铣型孔/修漏料孔→热处理→磨六面→坐标磨型孔 方案二： 备料→锻造→退火→铣六面→磨六面→划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔→热处理→磨六面→线切割挡料销孔及型孔→研磨型孔 挡料销与型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工艺简单。 优先选择方案二 本工序→下工序 单面余量mm 锻→车/刨/铣 3~6 车/刨/铣→磨削 粗0.2~0.3 精0.12~0.18 1、备料： 将毛坯锻成平行六面体，尺寸166mm×130mm×25mm 2、热处理：退火 3、铣平面：铣各平面 ，厚度留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm 4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相邻两侧面保证垂直 5、钳工划线： 划出对称中心线，固定孔及销孔线 6、钳工： 加工固定孔及销孔及穿丝孔 7、检验 8、热处理：按热处理工艺保证58~62HRC 9、磨平面：磨上下面及其基准面达要求 10、线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量0.01mm 11、研磨：研型孔达规定技术要求 12、检验 练习：根据右图写出凹模的加工工艺