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事故案例分析和预防措施 目录： 事故的定义 在起重作业中的安全基本要求 起重作业中的安全事故 定义：事故（accident）是造成人员伤害、死亡、职业病，或设备损坏、财产损失，或环境危害的意外事件。 事故的基本特点 （1）普遍性，自然界充满各种各样的危险。 （2）偶然性，事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度都是随机的何时，何地，发生何种事故其后果如何，都很难预测。 （3）突然性。 （4）潜伏性。 （5）因果相关性。 （6）宏观上的不可避免性，和微观上的可预防性。 我国的安全方针 安全第一，预防为主，综合管理。 事故原理 人的不安全行为; 物的不安全状态; 环境不良; 管理上的缺陷; 事故应急基本任务 （1）及时有效地控制危险源，防事故的继续扩展。 （2）抢救受伤人员有效实施。 （3）报告领导，安慰伤员，保护现场。 事故主要原因分析 （1）无证操作。 （2）违章作业。 （3）盲目蛮干。 （4）工具或设备存在重大隐患 （5）操作人员缺乏自我保护意识。 （6）安全观念淡薄。 违章作业：违反安全操作，违章指挥，违反劳动纪律。 事故心理状态 （1）侥幸心理。 （2）冒险行为。 （3）思想麻痹。 （4）从众心理。 （5）习惯性违章。 （6）无知无畏。 （7）无事生非。 （8）逆反心理。 （9）工作紧张、疲劳、偷懒。 事故产生的原因 事故产生的原因是多方面的，既有客观原因，也有主观原因，既有直接原因，也有间接原因，既有物的不安全状态也有人对不安全行为，但不管什么原因，其后果就是人员伤亡或财产损失。所以我们要在“预防为主”的基础上及时做好防范措施，避免事故发生。同时要求起重作业人员掌握并提高起重作业技能，及时工作的责任心。 掌握起重作业的工作要点 （1）工作开始前因检查起重设备是否完好，制动是否灵敏可靠，以及失灵的负荷限制器，或钢丝绳过卷均不准作业。 （2）起重吊钩要装安全栓，以防钢丝绳出滑出吊钩而造成事故。 （3）当有雾、烟尘、下雨以及没有装好装置等情况，造成影响吊运能见度时，应停止吊运作业，不能冒险操作。 （4）起重机停止时要旋紧夹轨钳，以防止起重机在外力影响下自由移动，甚至被大风刮倒。 （5）在起重机作业中要注意现场情况，避免起重机机身在转动时，将站在机旁的人员挤伤或碰伤。 （6）两台起重机重量不同的起重机配合工作时，应当采用专门的起重横梁，起重机之间的负荷分配要恰当。 勿忘安全，珍惜生命 为确保起重作业人员的人身安全，对一些不安全的操作方法，必须引起我们足够的重视。 （1）物体绑扎时要考虑物体起吊后的重心须与吊钩重心相垂直。 （2）物体起吊时要防止与其他物体牵绊造成拉到或者带起其他物件。 （3）容易变形的物体，要正确选择吊点，加固绑扎、防止变形损坏。 （4）起吊物体时，挂钩必须挂牢，钩头应朝内挂好，如吊钩向外、向上挂，容易产生危险。 （5）在起吊物体时，任何人不可站在吊物上做平衡压重或乘物升降。 （6）不准在吊物下进行紧急修理作业。 （7）千斤顶在顶重时要有坚实可靠的支垫，否则容易造成歪斜、倾斜。 （8）使用撬棒时，支点不能过高，用力不能太猛，更不允许站在撬棒上加力。 （9）用卸扣连接钢丝绳时，应注意技术要求，卸扣本体的直径至少大于钢丝绳直径5毫米。 （10）应避免在吊物件时有人挂钩指挥，物体下降时无人脱钩指挥的情况。 事故案例 船用配件厂职工杨某等四人在2号船台钢平台下进行清扫整顿场地工作，中午12时左右，运输处平板车由起重工朱某跟车装了10捆锚链到船台下，下午1：30分左右，100T高吊准备卸平板车上的锚链，由于锚链没有重刃标记，跟车起重工错误估计锚链重刃，使用吊车上原有的四根直径15mm钢丝绳分别扎在了车上10捆锚链，并将两根长钢丝绳一头分别与两根短钢丝绳用卸扣连接，然后指挥高吊起吊，当高吊将吊物转向2号船台东南角上空时，起吊锚链的两根钢丝绳突然断裂，被吊的10捆（重29.91T）锚链从高空坠落，砸在正坐在平台下四位辅助工身上，造成杨某等三人死亡，一人重伤的重大事故。 原因分析 （1）直接原因： 1、起重工朱某在卸锚链过程中，对锚链重刃估计错误，使用二根直径15mm钢丝绳，起负荷吊运29.91T重的锚链，造成钢丝绳断裂。 2、吊物下方危险区域内有人停留没有及时招呼避让，反而违章从人群上空运行。 （2）间接原因： 1、安全教育不到位，职工缺乏安全操作技术知识，而是违章操作。 2、现场管理存在缺陷，对违章现象无人监督。 3、起吊作业时没有落实安全防范措施，以及吊物在人员上空运行。 （3）整改措施： 1、熟悉起吊设备的基本性能和各种吊索具的最大允许负荷刃是每一个起重工必须具备的基本知识。为此必须严格执行对其中指挥、吊装人员进行安全技术培训并经考核合格后持证上岗。