第2讲循环流化床锅炉构造及工作原理.ppt

分离器内部重要部件——中心筒 高温绝热旋风分离器 组成及结构特点 进口段（导流加速段） 圆筒体 锥体 中心筒 高温绝热式旋风分离器 筒体结构 表面为耐磨 耐火材料层 高温绝热旋风分离器的优缺点 优点 结构简单 分离效率高 缺点 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难 为克服上述缺点，冷却型高温旋风分离器诞生了。 汽（水）冷分离器 结构特点 汽冷（水冷） 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵 为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺复杂缺点，方形分离器诞生了。 方形分离器 结构特点 方形 优缺点 优点 不易结焦 制造工艺简单 成本低 缺点 分离效率 普通旋风分离器 方形分离器 炉膛 炉膛 方形分离器的改进 切角 带加速段 小结：三代分离器（离心式） 五、固体物料回送装置 组成： 回料装置一般由上料退、回料阀 和下料腿组成。 作用： （1）形成稳定的灰循环（料位重力压差） （2）防止烟气反窜 （3）将负压区的灰送到正压区 思考： 物料怎样实现从压力低的 分离器流向压力高的炉膛？ 物料回送机构——回料阀（非机械阀） U型阀 U型阀工作过程 回料阀的作用 防止烟气反窜 形成自平衡送灰 回料阀的阻 力： 回料阀空床阻力4000帕--5000帕左右 回料阀的内部工作状态： 回料器内的两个状态（松动、流化） CFB锅炉燃烧过程中的七个状态 炉膛浓相区--------紊流状态 炉膛稀相区--------高速流化状态 旋风分离器--------旋转状态 上料腿------------移动状态（不是流动） 回料器------------鼓泡状态+流化状态 下料腿------------流动状态 自平衡回料原理 U型阀又称“自平衡阀”，自平衡回料是怎么实现的呢？ ΔP1 ΔP2 小流量 大流量 回料阀工作要求： 保证输送风一定 大于松动风。 回料阀的调整方式有以下 几种： 风帽数量不等 风帽相等，开孔数量不等 开孔数量相等，孔径不等 风管相同，风门调整 风管不同，开孔不等 回料灰的八个作用 减少尾部受热面的磨损 再生脱硫 回收可燃质，提高燃烧效率 调节床温 调节床压 调节负荷（调节燃烧） 调节汽温 调节汽压 小循环量 大循环量 容积式风机提供返料风 返料风的要求： 压头高、流量小 流量基本不随压头变化 容积式风机 如：罗茨风机 罗茨风机工作原理 罗茨风机工作方式 罗茨风机出力可自动调节，返料灰多风压自动加大，返料灰少风压自动减小。 返料风机采用的运行方式： 一用一备（220t/h以下锅炉） 两用一备（220t/h以上锅炉） 实例：HG-440t/h回料阀 回料阀为U型阀，并采用了分叉管技术。 两个阀体水平夹角为105°布置。 循环物料返回点和燃料供入点增加 大型CFB锅炉回料阀结构（外置床） 第2讲 循环流化床锅炉的构造及工作原理 一 燃烧室的结构型式 二 布风装置 三 点火装置 四 物料分离器 五 固体物料回送装置 一、燃烧室（又称炉膛）的结构型式 炉膛结构主要由以下三种： （1）圆形炉膛 （2）方形炉膛 又分为正方形和长方形两种 （3）下圆上方型 常见的为方形炉膛结构。 方形结构的炉膛的优点是密封好，锅炉体积相对较小，锅炉启动速度快。启动时间一般仅是由耐火砖砌筑的炉膛锅炉的1/3~1/4。 缺点是水冷壁磨损较大。 炉膛的作用 流化——燃烧——传热 炉膛换热型式: 对流换热和辐射换热 主要以对流换热为主 方形燃烧室结构： 炉膛四周由水冷壁围成。为防止烟气和物料向外泄露，一般采用膜式水冷壁。这种结构的常常与风室、布风板连成一体，悬吊在锅炉刚架上，可以上下自由膨胀。 为了减轻水冷壁受热面的磨损，目前已投运的锅炉均在炉膛下部密相区水冷壁内侧衬有耐磨耐火材料，厚度一般小于或等于50mm，高度根据锅炉容量大小和流化状态确定。一般在2~4m范围内。 炉膛的结构及形状 瘦而高，净高大于25米，最低也要大于23米。 炉膛为矩形，深度不大于4.6米。（考虑二次风的穿透能力，裤衩型） 中小型CFB锅炉，炉顶倾角为7度。 浓相区水冷壁倾角为72度，给煤口入口倾角为45度。 下部为浓相区--流化速度4-5米。 上部为稀相区--流化速度5-6米。 炉膛四周是鳍片式水冷壁，一般外径为60或57mm,壁厚为5mm。 材质为20G，节距为80或100mm,鳍片厚度为6mm。 炉膛中的设备 水冷屏：116MW热水和小型锅炉不需要 汽冷屏：完成过热热需要，小型锅炉有些有设计 水冷屏+汽冷屏：蒸发量在2