《机械工程材料和热加工》第十章锻压生产.pptVIP

（四）模锻零件的结构工艺性 1）模锻件应具有合理的分模面、模锻斜度和圆角半径；2）非配合表面一律设计成非加工表面；3）零件的外形应力求简单、平直和对称；4）应避免窄沟、深槽、深孔及多孔结构；5）形状复杂的锻件应采用锻-焊或锻-机械加工联接的方法，减少余块以简化模锻工艺。 二、胎模锻 胎模是在自由锻设备上锻造模锻件时使用的模具。常用的胎模有摔模、扣模、垫模、套模、合模、弯曲模、跳模等。1.摔模 根据用途有多种摔模，如用于压痕称为卡摔；用于制坯称为型摔；用于整径称为光摔；用于校正整形称为校正摔等，摔模均用于回转体锻件。2. 扣模 扣模分单扇扣模和双扇扣模。用于非回转体类锻件的局部扣形，也可为合模制坯。3. 套模 有开式套模和闭式套模两种。开式套模多用于法兰，齿轮类锻件，或为闭式套模制坯，取件时一般要翻转180度；闭式套模常用于回转体锻件，有时也用于非回转体锻件。4．合模 合模由上、下模及导向装置构成。适合于各类锻件的终锻成形，尤其连杆、叉形等较复杂的非回转体件常用。 板料冲压：使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。冲压生产的特点是： 产品有较高的精度和较低的表面粗糙度值，互换性好，一般无需再进行切削加工；冷变形强化作用显著，零件的重量轻、强度和刚度较高；能生产较复杂形状的平板类和中空类零件，工艺过程便于机械化、自动化、生产效率高、废品率低、成本低。冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床为冲床备料，将板料切成条料；而冲压加工主要在各类冲床上进行。 第四节 板料冲压 一、冲压的基本工序 （一）分离工序 1．切断 将材料沿不封闭的曲线分离的冲压方法称为切断。主要用于将板料切成具有一定宽度的条料，为成形工序的备料工序。 2．冲裁 利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法称为冲裁，冲裁是落料和冲孔的总称。 3．精密冲裁 用压边圈使板料冲裁区处于静液压作用下，抑制剪裂纹的发生，实现塑性变形分离的冲裁方法称为精密冲裁。 4．切口 将材料沿不封闭的曲线部分地分离开，其分离部分的材料发生弯曲，此种冲压方法称为切口。 （二）成形工序 1．拉深（拉延） 变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料（浅的空心坯）成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法称为拉深，也叫拉延。拉深变形后制件的直径与其毛坯直径之比称为拉深系数，用m表示，保证危险断面不被拉裂的拉深系数的最小值又称为极限拉深系数，一般极限拉深系数取0.5-0.8。坯料塑性差选上限值，塑性好可选下限值。 受极限拉深系数的限制，所需要的拉深不能一次完成而需要分几次逐步成形，这次数就称为拉深次数。 2．弯曲 将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法称为弯曲。 3．其它成形方法 （1）电液成形 利用在液体介质中高压放电时所产生的高能冲击波，使坯料产生塑性变形的成形方法，称为电液成形。 ? 电液成形原理图 3．其它成形方法 ?（2）爆炸成形 利用炸药爆炸时所产生的高能冲击波，通过不同介质使坯料产生塑性变形的成形方法，称为爆炸成形。 爆炸成形原理图 3．其它成形方法 （3）液压成形 用液体（水或油）作为传压介质，使板料产生塑性变形，按模具形状成形的工艺方法，称为液压成形。 3．其它成形方法 （4）电磁成形 利用电流通过线圈所产生的磁场，在磁力作用下，使坯料产生塑性变形的成形方法，称为电磁成形。 电磁成形原理图 3．其它成形方法 （5）旋压 是一种成形金属回转体件的工艺方法。在毛坯随芯模旋转或旋压工具绕毛坯与芯模旋转中，旋压工具与芯模相对进给，从而使毛坯受压并产生连续、逐点地变形。它包括普通旋压和变薄旋压。 变薄旋压（强力旋压）原理图 三、冲压零件结构工艺性 1．对冲裁件的要求1）冲裁件的外形应力求简单、对称；2）应避免长槽与细长悬臂结构；3）孔的有关尺寸应满足要求；冲压件上应采用圆角代替尖角联接，孔与沟槽尽量在变形工序前的平板坯料上冲出；最小圆角半径值可查有关手册。2．对弯曲件的要求1）弯曲件的形状应力求对称；2）弯曲边尺寸过短不易成形；孔亦不能距弯曲线太近。3．对拉深件的要求1）拉深件外形应简单、对称、且不宜太高；2）拉深件的最小许可圆角半径可查有关手册。 一、特种锻造（一）精密模锻 精密模锻一般在刚度大、精度高，如曲柄压力机、摩擦压力机、高速锤或精锻机等模锻设备上进行。模具设