外线管道施工方案.docxVIP

一、工程概况 自己填写 。 二、施工要求 （一）、排水工程： 外线工程施工包括雨水及污水系统，均采用承插式 HDPE双壁波纹管施工。管道基础采用砂垫层基础， 管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套 供应。现场使用 DN100、DN150、DN200、DN300、DN400五种规格的 HD ＰＥ双壁波纹管，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。 （二）、工艺流程： 测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填。 1、沟槽施工工艺流程： 平整场地 定位放线 施出挖土灰线 考虑放坡 采用降水措施 土方开挖 土方运走 地基处理 测量槽底标高 验槽 结束施工 2、沟槽以逆流方向进行开挖， 使已铺设的下游管道先期投入使用， 供后段工程的施工排水。 3、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开 挖前放出开挖边线（上口线和下口线） ，撒白灰线，上口四角打木桩， 并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留 20cm 的保护层。测量工应在开挖底面每 3～5m设测点 , 严格按设计要求控制 槽底标高。 3 4、沟槽开挖采用 1m反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。 沟槽开挖 深度在 1m-2m以内，按照 1:0.5 放坡；挖土深度在 2m-4m以内，按照 1:0.7 放坡。机械开挖时，预留约 20cm 左右土层用人工开挖、修整到设计标 高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度， 以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽 30cm， 以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施 工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行砂石回填处 理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量） 5、按设计和规范要求：管道采用砂垫层，在管道基础支承角 2a范围 内进行砂回填。管顶以上 70cm以内采用分层回填、人工夯实。 6、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位 置和标高及边坡坡度是否与设计相符， 指挥挖掘机司机开挖、 汽车运土、 堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等 的变化随时进行观测， 作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时， 与有关人员及时研究处理。 7、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保 持 2m以上距离，以保证边坡的稳定。 8、开挖完成后，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确 定地基土壤承载力是否与设计资料相符合， 原定标高是否适合。检验合 格后方准继续施工一工序。 9、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线 和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平扰曲现象。 安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。 10、沟槽开挖允许误差见下表 沟槽开挖允许误差 检查频率 次项 项 目 允许偏差 检查办法 范围 点数 1 槽底高程 -30mm两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线 不小于 6 挂中心线用尺量，每侧计 3 两井之间 每则宽度 规定 点 3 不陡于 6 用坡度尺检验，每侧计 3 沟槽边坡 两井之间 规定 点 11、注意事项 对于管沟积水， 要求将浸水泥土铲除， 换填级配砂石至砂垫层底标 高，做好夯实处理。 三、 HDPE双壁波纹管施工 双壁波纹管一般采用弹性密封圈承插式连接和卡箍哈夫件连接， 聚 乙烯和聚丙烯结构壁管也可采用热熔连接； 缠绕增强管一般采用电熔连 接，也可采用热收缩带熔接和钢带压紧连接等，不同的连接方式应采用 对应的专用连接机具。 （一）、管材质量检查 1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不 得有破损、裂口、变形等缺陷。 2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲 出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。 3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应 光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 ( 二) 、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程， 不得超挖或扰动动基面， 并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 （三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。 （四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 （五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。 （六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接