大体积钢筋施工专项方案.docxVIP

工程概况 1.2 工程概述： 本工程± 0.000 相当于大沽标高＋ 4.850，自然地坪绝对标高约＋ 3.650，设计相对标高为 -1.200。03-08 地块基坑工程位于于家堡金融区起步区，基坑面积 约为 9642 平方米，基坑总长约 390 米，主楼区域开挖深度为 21.8 米,裙楼为 18.1m。本工程采用整体顺做法的设计方案， 基坑周边围护体采用钻孔灌注排桩结合三轴水泥搅拌桩，竖向设置 3 道钢筋混凝土水平支撑。地下室 4 层，底细 3、4 层为机动车停车库，南侧与 03-11 地块地下车库相连；地下 2 层为设备用房；地下 1 层为商业用房，西侧与地下商业街相连通。 编制依据： 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 11G101 图集 《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 《《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 《混凝土结构设计规范》 GB50010 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GBJ2004-83 施工部署 3.1 施工段的划分 本工程面积大，根据本工程的特点拟划分如下四个施工段，对地下室底板 及上部结构按轴线分为Ⅰ (P-T/1-12)、Ⅱ (P-T/12-19)、Ⅲ(P-C/14-19)、Ⅳ (P-C/1-14) 四个流水施工段， 具体见地下室外墙体施工段划分示意图、 底板施工段划分示意 图。 3.2 施工部署 3.2.1 根据施工段划分及施工组织设计中总进度计划的安排， 在地下室底部 及导墙防水施工完毕后开始底板钢筋的绑扎及连接，具体施工程序如下： 钢筋制作→底板下铁绑扎及连接→地梁、承台钢筋绑扎及连接→底板上铁 绑扎及连接→柱墙插筋 对地下室底板及地下结构按以上施工顺序在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区之间 组织流水施工。 由于现场工作场地狭小， 钢筋加工区不在现场布置， 将加工完的 钢筋需用临时机械设备运至现场，再采用塔吊吊至施工去。 3.3 劳动力、机械设备 3.3.1 劳动力计划 劳动力计划见劳动力需用量计划表。 时 2 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 人 260 300 350 350 350 350 3.3.2 钢筋机械计划 计划投入本工程的机械见下表： 序 设备名称 规格 功率 数量 1 钢筋对焊机 UN1-150 100KW 5 2 钢筋切断机 GQ-40 7.5KW 3 3 钢筋弯曲机 GL-50 3.0KW 3 4 钢筋调直机 2.2KW 1 5 直螺纹套丝机 3KW 6 3.4 施工进度计划 根据本工程施工总进度计划，钢筋工程制定如下几个里程碑控制点，具体 如下： 具体进度计划件钢筋工程进度计划图。 施工方法 4.1 钢筋制作 钢筋采用在现场钢筋车间统一制作，吊至施工区域进行绑扎、连接。 4.1.1 钢筋调直 对Ⅰ钢盘条钢筋，采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间 划定长度，作为冷拉钢筋切断长度， 在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度， 切 断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制拉率。 冷轧带肋钢筋经调直机调直后， 表面不得有明显的擦伤； 不应有局部曲折， 每米长度的弯曲度不应大于 4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的 4‰。 4.1.2 钢筋切断下料 对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依 据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工， 下料前检查钢筋 的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应 先清除后切断。 对用于电渣压力焊和直螺纹连接接头的钢筋， 先切除钢筋热扎端 圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。 4.1.3 钢筋弯曲成型 按北京地区的抗震裂度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为 135°， 平直长度不小于箍筋直径的 10 倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直 径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。 序号 尺寸 弯曲直径 1 φ6 ≥15mm 2 φ8 ≥20mm 3 φ10 ≥25mm 4 φ12 ≥48mm Ⅰ级钢筋的末端需作 1800 弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍， 平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。Ⅱ级钢筋末端需作 900 或 1350 弯折时， 弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按图纸设计要求。 具体如下图 示： 3.2 钢筋连接 对本工程地下室梁、底板横向 d＞22mm 的钢筋采用直螺纹连接，直径在 16mm～22mm（包括 16mm 及 22mm）之间的钢筋采用闪光对焊，柱、暗柱竖向 钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用冷搭接连接。 连接接头：基础梁的下部通长钢筋在跨中 1/3 净跨范围内接长，相邻两跨 的上