大型设备基础专项施工方案.docxVIP

大型设备基础施工方案 一、 编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 系统 生 料 烧 成 成 品 附属建筑 序号 1 破碎机基础 生料磨 水泥磨 轨道衡 2 废气处理 汽车衡 3 窑尾 4 窑中 5 窑头 6 煤磨 7 空压战 8 煤堆棚及输送 工程特点： 1）工程量大，工序多，工期长；2）体积、面积大、造型复杂；3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻 斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等） 。 ④ 劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水 →开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 距纵向中心线之距横向中心线之上表面之标高地脚螺栓（或套地筒脚螺栓 地脚螺栓的 距离（mm） 距离（mm） (mm) 及锚板）的顺序的号型号 直径（mm） 设计 实际 设计 实际 设计 实际 ②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线） ，以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适 当增设纵横中心线 (分轴线 )作为辅助分控制线， 以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累 计误差，保证相对间距的准确， 且螺栓安装后， 拉线检查校对方便。 控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。 地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制 中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸， 定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 模板的选择 :设备基础种类比较多， 地下部分多用砖模、 组合模， 个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础） ，室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根 据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式： ① ②  1 F 0.22 ct 0 1 2V 2 F c H 二者取最小值——（ 1） 注：作用范围在有效压头高度以内。 （（ 1）、（ 2）叠加后作为均布荷 载对侧模进行计算。 ） （2）见下页 倾倒混凝土产生的水平荷载标准值（ KN/m 2 ）——（ 2） 向模板内供料方法 水平荷载 溜槽 、串筒或导管 2 容量小于 0.2m3 的运输器具 2 容量为 0.2 至 0.8m 3 的运输器具 4 容量为大于 0.8m3 的运输器具 6 初步确定螺栓的间距和背楞按多跨连续梁计算模板的受力，通过调整确定合理的螺栓间距。 组合钢模 或胶合板 组合钢模板 1#、 2#、 3#墩及磨基基础 注：基础以上混凝土墩若用组合钢模，需用双脚手管 背楞；若用胶合板，需用 40×75 方钢做双背楞。 砖模 施工缝 回填土 底板及反梁支模 图1 钢管竖楞 模板 钢管横楞 φ 10拉杆 与地锚拉接 钢管支撑 勾头螺栓 木楔 图 2 组合式钢模板支模方式 1——组合钢模板 2——钢管或槽钢立楞 3——钢管横楞 4——对拉螺栓外杆 5——对拉螺栓内杆与钢筋焊接 6—— φ 8~φ12mm 拉杆 7——木支撑 b、模板的安装 ①外部模板的安装 在支模部位基底应先抹灰找平， 找好底线部位标高， 以利支模。基础外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在基础外 侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。亦可在上部加一道花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板预埋铁件上用于调整模板上口位置。 （见下图） ②内部模板的安装（有内沟的内侧模板） 模板的支设应利用支撑铁架或已固定的固定架，上部则用螺栓或铁丝紧