自动加药系统的简介.ppt

* 自动加药系统简介 * 提纲 选煤方法 配套工艺 主要内容 1自动加药系统在选煤厂中的应用 2自动加药系统的工作原理 3自动加药系统工作重点 * 加药系统在选煤厂的位置 煤泥水测产生 1.湿法选煤： 常规的选煤方法都是湿法 2.洗水闭路循环： 选煤过程中产生的煤泥水要处理在循环使用 * 煤泥水难处理的原因 长期以来，煤泥水的净化一直是选煤生产管理的技术难题之一，其主要矛盾是高灰的泥质颗粒（一般在0.01mm以下）不易沉降，使选煤厂的生产用水达不到设计规范中规定的生产清水标准（0.4mg/L），无法实现清水洗煤。特别是浮选尾煤水，由于粒度细、灰分高、粘度大、颗粒表面通常荷电，很难实现固液分离。难以实现固液分离的原因可以归纳为： 1）粒度细表面积大，颗粒的表面作用力上升为主要作用力，而重力作用减小，颗粒在重力作用下很难下沉； 2）灰分高，以粘土矿物为主，亲水性强； 3）粘度大，颗粒下沉的阻力增大； 4）同性电荷相斥，使得矿粒在水中呈分散的胶体状态。 * * 选煤厂中常规煤泥水处理方法 煤泥水特别是浮选尾煤仅靠自然沉降是很难再很短的时间内澄清的，这就要加入药剂进行辅助沉降。 凝聚原理:因为这种分散是由于固体颗粒的表面电荷引起，所以人们采用往煤泥水中加入某种电解质，通过电解质在水中产生的离子去消除固体的表面电荷、压缩双电层，从而达到减小甚至消除相同固体颗粒之间的相互排斥作用而使其凝结成块。这就是所谓的凝聚过程，而其中的电解质则称为凝聚剂 絮凝剂的原理是通过高分子的长链，产生的桥架作用，使得煤泥克里吸附在一起，形成絮团。提高沉降速度。 * * * 煤泥水处理 由于絮凝剂与凝聚剂对煤泥沉降所引起的机理完全不同，凝聚剂是靠改变颗粒表面的电性来实现凝聚作用的，当它处理粒度大荷电量大的颗粒时，使用量就会很大，成本增加；但处理荷电量小的微细颗粒时作用较好，而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。絮凝剂用于水处理时，由于它不改变颗粒的表面电性，颗粒间的力仍然存在，产生的絮团蓬松，其间还有大量的水，澄清水中还含有细小的颗粒，但絮凝剂用量较低。 凝聚剂和絮凝剂的配合使用是效果比较理想的，但是在使用过程中一定要先加凝聚剂后加絮凝剂 * * 选煤厂选择的药剂 一般的选煤厂，絮凝剂一般选择聚丙烯酰胺（PAM）,凝聚剂一般采用硫酸铝 絮凝的配制和添加：絮凝剂大多数是粉末状的，使用时必须先溶解，达到充分分散。溶解通常用搅拌桶，要求其叶轮转速小于400r/min，搅拌时间为1～1.5h。絮凝剂一般的浓度在0.1%-0.15%之间。其用量最好控制在0.1%-1%（按体积量计） * * 自动加药系统的工作过程 。粉末状聚丙烯酰胺通过螺旋给料机给入到集料器重，由于文丘管的吸附作用将粉末吸入到主管道中，通过主管道的气流正压力推动下，把物料输送到水药混合器，然后通过加入定量的水进行药剂的搅拌，配制成合格的药剂，然后药剂进入到药剂存储罐中，在使用的过程中，通过螺杆泵定量的将配制好的药剂输送到指定的加药点，这些过程都是在可编程的控制柜中的控制中自动进行了，只需人工输入工艺参数即可。 * 加药系统工作中重点 T 1）自动加药系统是一个药剂制备及添加的设备，其所涉及到的工艺参数主要来自自动检测到的浓缩机的浓度计沉降数据，这个加药比只是一个经验公式，主要的来源还是要之前的针对所处理的没你水进行的试验，根据实验的出最优的加药比，才能定加药系统的具体参数。 2）煤泥水处理系统是一个多参数对象，多扰动，各参数交叉影响的系统，很难利用仅凭自动加药就能将煤泥水沉降的问题全部解决，有时会需要絮凝剂和凝聚剂同时使用，这也是来自于实验的总结。且每一个选煤厂的煤质和水质都是不一样的很难有一个统一的模式。 3）自动加药系统，在通过实验找到最佳加药比和的时候，就要从反馈的检测信号的准确性，以及药品的制备准上保证加药量准确即可。