造型材料-树脂砂.pptx

造型材料;前言;造型材料定义;砂型铸造与其它铸造相比，其优点是不受零件的形状、大小、复杂程度及合金种类的限制；所用材料来源广，生产准备周期短，成本低。 砂型铸造是铸造中应用最为广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件占总产量的80%～90%。 结合我们生产的实际情况，重点介绍树脂砂、铸造涂料。 ;一、树脂砂;1、原砂;分类：;我国砂矿分布;海砂分布;天然硅砂加工;人工硅砂;硅砂的加工;铸造用硅砂可分三种;铸造硅砂的性能及技术指标;铸造用砂粒度： 硅砂颗粒大小和分布情况，对硅砂的烧结点、热导率、混合料透气性、强度都有一定影响。 硅砂粒度以40/70、50/100、70/140三组砂的用量较多，可分别适用于大、中、小型铸件生产。 以上粒度砂在粘结剂加入量合适的情况下，混合料能获得较高强度。 生产中，以铸件大小、表面粗糙度要求和工艺类别，确定选用硅砂粒度。;铸造用砂粒度分布： 砂的粒度分布对混合料的透气性和强度也有一定影响。 近年来，中、细砂的应用范围有所扩大，同时对粒度的分布也更倾向于分散，三筛集中率不宜过高。 ;铸造硅砂的性能及技术指标;砂粒的颗粒形状是根据砂粒的圆整度和表面棱角磨圆的程度来划分的。 分为：高球形砂、半球形砂、少球形砂。 ;角形系数 硅砂实际比表面积与理论比表面积的比值。 原理：等体积的几何体中，球体表面积最小。因而可以用实际的砂粒表面积与同体积遐想圆球表面积的比值来表示该砂粒形状偏离球形的程度。比值为1，即为球形，越大于1，越偏向尖角形。 原砂角形系数定义： 单位质量原砂的实的表面积，与单位质量相同的等直径遐想圆球的表面积比值。;实际表明： 颗粒较圆的砂粒，混合料的流动性和紧实度较高，砂粒间的接触点和粘结剂连接的截面面积增大，对提高混合料强度有利。砂粒排列越紧密，对提高混合料的强度越有利。 角形系数不大于1.35，即原砂的粒形以圆形、椭圆形为佳。;铸造原砂的颗粒形状的影响;;铸造硅砂的性能及技术指标;粒度组成： 一般来讲，70-140目用于小件，50-100目用于中小件，40-70目用于中大件。粒度过细，树脂的使用量增加，会提高产品的成本；过粗，铸出的铸件，表面粗糙度差。;铸造用硅砂分级： ;非石英质砂;2. 树脂、固化剂;）选用：无氮树脂常用于铸钢件和重要铸铁件；中氮树脂多用于铸铁件；高氮树脂可用于有色金属铸件;;固化剂;;3.自硬呋喃树脂砂的优缺点;综上所述，由于在各个工序中都最大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1— 2级，达到 CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改观。;2） .造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。? ? ? ? 这是由于（ 1）、型砂流动性好，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化； （2）铸型强度高，节约了起模后修型工作量；（ 3）型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地； （4）旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；（ 5）型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少、（ 6）节约了一些造型（芯）前的准备工作量。如插芯骨等。? ? ? ? 根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高 40— 100%，单位造型面积产量可提高 20— 50%. ;3 .减轻劳动强度，大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等，减少了环境污染。 4 .节约能源。这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面效果显著。 5 .树脂砂型 （芯 ）强度高 （含高温强度高 ）、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。 6 .旧砂回收再生容易，可以达到 90— 95%的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果显著。;3.自硬呋喃树脂砂的优缺点;树脂砂的主要工艺特性;固化后的型砂有很高的终强度，通常在普通高速搅笼式混砂机日常工况下1%的树脂加入量就可达到1Mpa左右的抗拉强度和1.5Mpa左右的抗弯强度，日常生产的正常搬动，不会引起砂型和砂芯断裂，普通形状和断面的坭芯可不用或少用芯骨； 虽然有很好的溃散性，但是当采用标准砂箱使吃砂量较大时，砂箱周围的型砂不能有效溃散，仍旧保持常温强度，给清砂带来很大的困难，手工清砂不容易，机械清砂就如同拆设备； 冷硬树脂砂造型方式属于流态砂造型，整个造型过程中没有很大强度的紧实过程，因而整体砂密度低于粘土砂