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常用冲压工艺介绍 ;沖裁與修剪; 沖裁變形全過程的6個階段的變形情況及其位置關系如下圖所示：示： a)、沖擊壓縮 b)、壓入剪切 c)、裂縫生長 d)、突然分離 e)、推出凹模 f)、卸離沖頭;2、沖裁變形區與受力分析 （1）、沖裁變形區是指材料被分離斷開的那一部分區域，但具體的模型未有統一的認認識。現公認的有紡錘形變形區（如下左圖）和8字形變形區（如下中圖） （2）、變形區及鄰域的應力分析 （a）、沖裁力造成的應力：如下右圖所示，沖裁變形時，于沖頭平面下方、凹模平面上方的材料，由于分別受到模具直接傳遞的高壓作用，成為壓應力區。同時，材料的塌角處，既要支撐變形區又因摩擦力的作用而受到拉伸，成拉應力區。 （b）、力偶引起的（變曲）應力： 討論這種應力時，首先應分清沖裁時模具結構上 加壓料板和不加壓料板有所不同，如右圖所示。 ; （2）、沖裁件的精度 關于沖裁件的精度問題，主要表現在以下三個方面： （a）、彎拱：從沖裁過程的受力與變形分析中得知，材料受到彎曲力偶的作用，因而沖 裁件會有彎拱出現，嚴重的會看到明顯的撓度存在。 一般預防彎拱的措施是：對于沖孔件，在模具結構上增設壓料板；若是落料件，則在凹模具孔中加頂料板。 彎拱的深度即彎拱撓度取決于材料的特性。容易彎曲變形的材料、加工硬化指數大的材料，其彎拱較大。另外，間隙愈大，彎拱也愈大。 （b）、尺寸精度：沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與公稱尺寸之差，差值愈小，表明尺寸精度愈高。除了模具制造偏差外，這個差值主要是指沖裁件相對于模具尺寸的偏差。比如，沖裁時所得到的外徑尺寸，如果與凹模孔徑尺寸相同，則認為其尺寸精度好。但實際上工件的外徑與凹模孔徑尺往往有百分之幾毫米的偏差。這是因沖裁后的彈性回彈所致。沖裁件外徑尺寸的最大處位于剪面與斷裂面的分界處，假如該分界線在材料中性面層以上時，彈復后則尺寸增大，反之，則尺寸減小。 （c）、斜度：沖裁件由于彎曲變形的殘留和彈復，其剪切面（帶）上會存在有斜度或叫錐度β。實際上即便沒有彎拱發生的某些材料沖裁件斷面也仍有某種程度的斜度顧在。;5、間隙對沖裁加工的影響 （1）、間隙對沖裁件斷面的影響：小間隙沖裁時，工件的剪切面較大，可超過斷面厚度的1/2以上甚至有二次剪切面（但普通沖裁很少采用接近于零的間隙值）；適中間隙的剪切面一般占斷面的1/3~1/2；間隙太大，則剪切面變小，塌角增大，毛刺也增大。 （2）、間隙對沖件精度的影響：研究表明，間隙對沖裁件彎拱影響的一般規律為：小間隙時，彎拱較大；間隙為（5%~15%）t時彎拱較小；往后，隨著間隙的增大彎拱撓度又增大。沖裁件斷面錐度是隨著間隙的增大而不斷增大的。 （3）、間隙對模具壽命的影響：一般地說，間隙愈小，模具作用的壓應力愈大，磨損愈嚴重，壽命愈低。間隙過小造成模具因脹裂而報廢的情況也明有發生。而間隙太大時，模具因受到的拉應力作用增大會使模具磨損又變嚴重，故模具壽命反而又變短。 模具壽命是一個受各種因素綜合影響、相當復雜的問題，間隙只是其中一個因素，而不是唯一因素。 （4）、間隙對加工能量的影響：從節省加工能量的角度出發，采用中等間隙是最好的，可降低沖裁力、沖裁功，減小推料力、卸料力及模具的側壓力。;(表) 冲裁间隙分类 ;(表) 冲裁间隙的选取 ;二、修邊剪切 1、修剪適用范圍： a、剪切邊緣有平度要求； b、材料厚度大于2.0mm； c、產品對剪切面有特殊要求； d、對電鍍要求較高的產品； 2、修剪参数： 《注》修邊剪切應為封閉形狀，否則極易跳廢料。;二、彎曲; 2.3：影響特征效果的主要因素： （1）、材料的特性（如屈服強度、楊氏模量） （2）、材料的厚度公差 （3）、彎曲內徑對材料厚度的比值 （4）、彎曲結構 （5）、彎曲線的方向 3、根據材料厚度分類： 3.1：材料厚度小于1.5mm 3.1.1:展開長度計算 根據實際的彎曲角形狀，我們假定：Ro=Ri+1.3t 通常，展開長度按下列公式計算： L=L1+L2+L3; 其中L2＝π/2（Ri + k*t） 一般Ri=0.3t時K約為0.33 ; 3.1.2：模具結構參數 右圖是標準的90o彎曲設計，各參數按下表 來選取： 僅當彎曲高度公差小于或等于0.06時，