冷箱管道施工方案.docxVIP

目 录 1.0 工程概况 1 2.0 工程特点 1 3.0 编制依据 1 4.0 施工原则和施工步骤 . 2 5.0 管线及管配件的检验 . 2 6.0 管道的预制安装 3 7.0 安装、焊接质量控制 . 10 8.0 HSE 管理措施 11 9.0 动力组织安排 13 10.0 施工机具和手段用料 . 13 11.0 施工进度计划 15 1.0 工程概况 中石化安庆分公司化肥油改煤工程中空分装置的冷箱系统，根据安庆石化 统一安排，将于 2008 年 12 月底停工检修，本装置改造由杭州杭氧股份有限公 司设计并提供材料，其中部分不锈钢、铝镁管道需要修改。工程由安徽万纬工 程管理有限责任公司监理，二公司负责施工。 本次检修工艺管道主要有 LF2、0Cr18Ni9 两种材质， LF2 焊接量约 1500 英 寸，0Cr18Ni9 焊接量约 500 英寸。主要是在冷箱内对原有管道切割后改变走向， 同时配合杭氧下塔改造时所需要的管线拆除、恢复工作，管道施工工期预计约 60 天。 2.0 工程特点 2.1 以铝镁合金为主：数量多、口径大、焊接时须加垫圈垫板、焊接要求高、 难度大。 2.2 作业空间小：在箱体内安装作业面狭小，设备和管线分布密集、给施工、 检验、架子搭设等带来很多困难。 2.3 高度高：冷箱顶部高 63 米，给设备、材料、机具的运输吊装带来较大难度。 2.4 成品防护要求高：所有铝镁材料表面不得被电弧擦伤、被油污染，所有施 工机具、量具、仪表等及施工场地、作业人员、劳动防护用品禁止有油脂，并 避免与碳钢类管道接触。 因此要求施工时加强对已安装的管道、 设备防护工作。 2.5 工序复杂： 管道及组成件，阀门焊接前需脱脂处理，所有管需酸洗钝花处 理，焊丝在使用前需脱脂钝化处理。 2.6 人员资格要求高：由于铝镁焊接要求的特殊性，需特殊培训考试合格后方 可上岗，同时对管工、架子工、探伤工也有更高要求。 3.0 编制依据 3.1 杭氧提供的施工图纸。 3.2 安庆石化 48000 空分装置改造对接会议纪要。 3.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 3.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 3.5 《铝制空分设备安装技术规范》 HAT5411-2001 3.6 《空分设备绝热通用技术条件》 JT5-3-83 3.7 《压力容器无损检测》 JB4730-2005 3.8 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998。 4.0 施工原则 施工原则：先大管后小管，从下往上配管，厂房内深度预制，减少固定焊 口。管道若相遇碰时，原则为小管让大管。冷箱内铝镁管线的切割尽量在水平 段，以利于管内清理； 管线及配件用三氯乙烯脱脂；所有工具、设备需要脱脂 后使用。 5.0 管线及管配件的检验 5.1 管线及管配件的一般要求 : 5.1.1 材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。 5.1.2 材料应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 5.1.3 材料外观应无锈蚀、 凹陷，机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许 的壁厚负偏差。 5.1.4 密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 5.1.5 所有到场材料 ( 管线、阀门、管件等 ) 必须具有质量证明书或合格证，无 质量证明书或合格证不得使用。 5.1.6 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触。 所有 暂时不用的管子均应封闭管口。 5.1.7 所有管道组成件，均应有产品标识。 5.2 管道支、吊架要求。 5.2.1 所有材料应有合格证明书。 5.2.2 所有的管支架均按施工图纸验收并按照厂家编号分类摆放。 5.3 管子及管件检验。 5.3.1 管子在使用前应按单线图核对管子的规格、数量和标记 ，并审查质量证 明文件的内容。 5.3.2 合金钢螺栓、螺母，应用光谱分析仪对其材质进行复查， 并作好标识。 5.3.3 法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石 棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、皱折等缺陷。 5.4 阀门检验、试验 由于冷箱阀门安装位置及材料的特殊性，所有阀门试验、检验工作按冷箱改造 专题会会议精神，所有阀门现场不进行试压， 安装前采用三氯乙烯或丙酮将阀 门表面清理干净后安装。 5.4.1 质量证明文件核查。 1、设计文件要求做低温密封试验的应有制造单位的低温密封性试验合格证书。 2、阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书” ，对阀门的阀体、密封面及 有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件；合金钢阀门的 阀体应逐件进行光普分析，若不符合要求该批阀门不得使用。 5.4.2 冷箱内的低温阀门的检验要求按照杭氧