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泵站维修施工方案及标准 一、立式水泵 1、由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件 为参考基准。底座部件就位前， 应按施工图和有关建筑物的轴线或边 缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋 设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在± 2 毫 米，标高偏差控制在± 1 毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采 用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为 0.35-0.5 毫米，同时两端应用滑 轮支撑在同一标高面上。 2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新 安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位置进行就位调整固 定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工 图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊 牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑， 以防止浇筑混凝土时变 形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑， 突出部分高度不得超过 1.5 毫米。 3、埋入部件各组合面应涂密封胶， 固定结合面组装后，应用 0.05 毫米塞尺检查，插入深度应小于 20 毫米，移动长度应小于检验长度 的 1/10 （在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。 4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接 强度。 5、浇注出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预 埋螺栓，并复核位置尺寸、 标高以及与其它组件的相互关系，应满足 安装技术要求，否则重新进行调整。 6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于 1/1000 ，并在水 平中分面上进行测量。 7、出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水 墙管预埋与二次灌浆。（本次维修墙管堵漏） 8、水泵本体维修安装。 9、填料密封要求 （1）填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间 隙，控制在 0.25-0.50 毫米。 2）水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。 3）使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。 （4）压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成 45 度的剖口， 相邻两圈的接口，应错开 120 度-180 度。 5）填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓。 6）油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。 7）油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴 上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定， 不能有轴向移动和转动。 8）机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。 10、机组单机联合调试条件（ 1）主泵机组维修安装完毕，二期 砼强度达到要求。 2）机组供水、润滑系统安装调试结束。 3）进、出水流道检查清理完毕，无异物遗留。 4）机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束。 5）电动机组电气检查试验结束，具备送电条件。 11、水泵试运行（1）水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数，并作好记录。各项参数指标须满足合同文件的技术要求、 制造厂的技术文件规定。 2）水泵的滚动轴承温升符合设备技术文件的规定。 3）油的温升应正常，油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。 4）单机试运行时间符合技术文件的规定。 5）停止试运行时， 应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。 6）泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应立即停止 运转。 二、电动闸门 1、门槽维修安装 依次拆装门槽、构件每一单元（主轨、反轨、侧轨、水封座板、护角、底槛、门楣或胸墙等） 。 安装要求：尺寸误差严格按照施工详图的要求。 现场焊接时不允许直接焊在门槽的主要构件上， 只能焊在这些构 件伸出的锚件上。焊接过程中，随时注意观察变形情况，发生变形及时修整。焊接材料必须与焊件材料一致。 门槽、构件工作面上焊缝必须打磨， 光洁度应与焊接构件表面一 致。 保证措施：必要时，预制部分靠模以保证安装精度统一；基准线在安装全过程中予以保留，以便全程监控。 2、闸门安装 闸门由吊车分别吊到闸门的门槽顶部平台上进行闸门的组装和 焊接，经过校正合格后，安装主滚轮或滑块。 闸门由简易门吊或吊机进行平面移位， 至主安装孔后， 平稳吊入 就位。 3、启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定出启闭器 定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装；在 门体上安装好起吊连接杆， 并套入中间轴导架， 将丝杆和连接杆用套 筒联轴器连接起来；中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位置正 确，基础螺栓连接牢固。（本次丝杆换用不锈钢丝杆） 4、防腐处理对 现场焊接的焊缝二侧的表面应根据要求先进行表面处理后， 涂刷底漆 和面漆。然后对门槽和闸门再整机进行一道油漆