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管道工程有限公司
路市政中压燃气管道工程
施
工
方
案
编 制:
审 核:
批 准:
编制时间: 年 月 日
目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工准备 1
1、作业人员 1
2、技术准备 1
3、材料准备 1
4、作业条件 2
四、作业方法 2
1、作业方法与步骤 2
五、施工进度计划及保证措施 2
(一)施工总进度 3
(二)施工进度计划 (图:附最后一页) 3
六、平面布置 3
七、保证质量措施 3
(一)工程质量目标 3
(二)质量保证体系及质量管理 3
1.质量保证体系 3
2.项目部质量管理机构设置 3
(一)质量保证措施 3
1.施工过程质量控制 4
八、保证安全措施 4
(一)安全保证措施 4
九、文明施工现场措施 5
(一)文明施工现场措施 5
(二)减少噪音扰民和降低环境污染的技术措施 5
附图 7
一、工程概况
本工程为 *** 路市政中压燃气管道工程,本工程的设计终点详见图纸,本次工程燃气管道采
用定向钻和开挖方式敷设燃气管道;工程全长 598 米,主管径为 dn160、dn110,设计压力为 0.4MPa,运行压力为 0.4MPa,属压力管道 GB1级。本工程管道设计压力 0.4MPa,中压 A 级,运行压力 0.4MPa。
二、编制依据
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005
《油气输送管道穿越工程施工规范 》( GB50424-2007)
《燃气用埋地聚乙烯 PE管道系统第 1 部分:管材》( GB15558.1-2003)
《燃气用埋地聚乙烯 PE管道系统第 2 部分:管件》( GB15558.2-2005)
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 (CJJ 63-2008 )
《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》 (TSG D2002-2006)
《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009)
三、施工准备
1、作业人员
岗位 / 职务
人数
备
注
管道工
1 人
熟悉安装技术
焊工
2 人
持特殊作业资格证
其他
5 人
2、技术准备
3.2.1 熟悉图纸,编制作业指导书。
3.2.2 针对施工现场危险源,制定相应的防范措施。
3.2.3 组织施工班组进行技术交底会, 让施工人员熟悉图纸及作业指导书, 学习施工规范,
掌握安装工艺。使每个人都清楚知道工作的内容、方法、应注意的事项,以便在实际操作时达到分工明确、指挥准确、行动一致,确保工作的安全、顺利进行。
3.2.4 焊接人员、起重人员必须取得相应资格证。
3、材料准备
管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,有关指标应符合相关国
家和行业标准。
管材及管件的材质证明书应重点检查:
a、化学成分分析结果。
b、管材的力学性能试验结果(抗拉强度、曲服强度、延伸率) 。
管道壁厚检测应不少于 3 个断面的检验并做记录。
法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
各类材质的材料应按不同规格分开堆放,并做出明显标识。防止相互混淆,乱用、用
错。
4、作业条件
3.5.1 施工方案已编制、审批完毕。
3.5.2 针对施工现场危险源,制定相应的防范措施。
3.5.3 组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图纸及相关技术规范要求,学习施工规范,掌握操作工艺。使每个人都清楚知道工作的内容、方法、应注意的事项,以便在实际操作时达到分工明确、指挥准确、行动一致,确保工作的安全、顺利进行。
四、作业方法
1、作业方法与步骤
1.1.1 管道预制
4.2.1.1 、钢管切割宜采用机械方法,钢质必须将切割表面的淬硬层清除,清除厚度不应小于 1~2mm。
4.2.1.2 、切割面应平整,不得有裂纹,坡口面与管子中心线垂直。 其垂直偏差应大于 1.0mm。
钢管管口毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。
4.2.1.3 、在作业、托运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施,避免凿伤和划伤管
子及外防腐绝缘层。
4.2.1.4 、组对、焊接前应对管内进行清理,管内不得有石头、泥、砂等杂物,焊接的管
段下班前应用临时盲板封堵管端,以防赃物进入管内。
4.2.1.5 、管道组装对口,应使两对接面的错口值最小,管子对接时,其错口值不应超过
管壁厚。
1.1.2 阀门安装
4.1.2.1
按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开关灵活。
4.1.2.2
清除阀口的封闭物和其它杂物。
4.1.2.3
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置,阀门应在关闭状态下进行安装。
4.1.2.4
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡涩现
象。
4.1.2.6
不得用阀门的手轮做
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