车间布置和管路设计.pptVIP

23.2.2管道、阀门和管件 图23-12 闸阀 图23-13 截止阀 23.2.2管道、阀门和管件 图23-14 止回阀 23.2.2管道、阀门和管件 图23-16 疏水阀的成组布置 1―闸阀；2―Y形过滤器；3―疏水阀；4―止回阀；5―敞口排水口 图23-15 圆盘式疏水阀 23.2.2管道、阀门和管件 图23-17 蒸汽减压阀的成组布置 1―疏水阀；2―闸阀；3―Y形过滤器；4―异径管； 5―减压阀；6―弹簧式安全阀 23.2.2管道、阀门和管件 图23-18 弹簧式安全法 (a) 有提升把手及上下调节圈； (b) 无提升把手，有反冲盘及下调节圈 23.2.2管道、阀门和管件 （2）阀门选择 一般情况下，阀门可按以下步骤进行选择。 ① 根据被输送流体的性质以及工作温度和工作压力选择阀门材质。阀门的阀体、阀杆、阀座、压盖、阀瓣等部位既可用同一材质制成，也可用不同材质分别制成，以达到经济、耐用的目的。 图23-18 弹簧式安全法(a) 有提升把手及上下调节圈；(b) 无提升把手，有反冲盘及下调节圈② 根据阀门材质、工作温度及工作压力，确定阀门的公称压力。 ③ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称压力和工作温度，选择密封面材质。密封面材质的最高使用温度应高于工作温度。 23.2.2管道、阀门和管件 ④ 确定阀门的公称直径。一般情况下，阀门的公称直径可采用管子的公称直径，但应校核阀门的阻力对管路是否合适。 ⑤ 根据阀门的功能、公称直径及生产工艺要求，选择阀门的连接形式。 ⑥ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称直径、公称压力和工作温度等，确定阀门的类别、结构形式和型号。 3、管件 23.2.2管道、阀门和管件 图23-19 常用管件 23.2.3管道布置设计 1、管道布置的一般原则 ⑴ 布置管路时，应对车间所有的管路，包括生产系统管路，辅助生产系统管路，电缆、照明管路，仪表管路，采暖通风管路等作出全盘规划，各安其位。 ⑵ 应了解建筑物，构筑物、设备的结构和材料，以便进行管路固定的设计 (设置管架)。 ⑶ 为便于安装、检修和管理，管路尽量架空敷设。必要时可沿地面敷设或埋地敷设，也可沿管沟敷设。 ⑷ 管道不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在有吊车的情况下，管道的布置应不妨碍吊车工作。 ⑸ 管路的布置不应妨碍设备、管件、阀门、仪表的检修。塔和容器的管路不可从人孔正前方通过，以免影响打开人孔。 23.2.3管道布置设计 ⑹ 管路应成列平行敷设，力求整齐，美观。 ⑺ 在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头，以利安装、拆卸和检修。 ⑻ 管子与管子间，管子和墙壁之间的距离，以能容纳活接头或法兰以及能进行检修为度。 ⑼ 管廊上敷设管路的管底标高:采用低管架(不通行处)时，不小于0.3m；采用中管架时不小于2m；采用高管架时，若排管下面不布置机、泵最下层管路一般不低于3.2m，若下面布置机、泵，则不低于4m；当管路通过公路，不低于4.5m，通过铁路不低于6m，通过工厂主要交通干线时一般标高取5m。 ⑽ 当管路需要穿过墙或楼板时，要由工艺专业向土建专业提请预留孔或预埋套管。管子应尽量集中敷设，在穿过墙壁或楼板时，尤应注意。 23.2.3管道布置设计 ⑾ 阀门和仪表的安装高度主要考虑操作的方便和安全，下列的数据可供参考。 阀门(截止阀、闸阀和旋塞等) 1.2m 温度计 1.5m 安全阀 2.2m 压力计 1.6m ⑿ 输送有毒或有腐蚀性介质的管路，不得在人行道上空设置阀件、伸缩器、法兰等，以免管路泄漏时发生事故。 ⒀ 输送易燃、易爆介质的管路，一般应设有防火安全装置和防爆安全装置如安全阀、防爆膜、阻火器、水封等。此类管路不得敷设在生活间，楼梯间和走廊等处。易燃易爆和有毒介质的放空管应引至高出邻近建筑物处。 23.2.3管道布置设计 ⒁ 某些不能耐较高温度的材料制成的管道(如聚氯乙烯管、橡胶管等)，应避开热管路。输送冷流体(如冷冻盐水)的管道与热流体(如蒸汽)的管道应相互避开。 ⒂ 管道穿过防爆区时，管子和隔板间的孔隙应用水泥、沥青等封固，如不能固定地封住，可采用填料函式的结构。 ⒃ 长距离输送蒸汽的管道应在一定距离处安装分离器以排除冷凝水。长距离输送液化气体的管道在一定距离处应装设垂直向上的膨胀器。 ⒄ 管路排列的基本原则 垂直面排列:① 热介质管路在上，冷介质的管路在下；② 无腐蚀性介质的管路在上，有腐蚀性介质的管路在下；③ 小管道应尽量支承在大管路上方或吊在大管路下方；④ 气体管路在上，液体管路在下；⑤ 不经常检修的管路在上，检修频繁的管路在下；⑥ 高压介质管路在上，低压介质管路在下；⑦ 保温管路在上，不保温管路在下；⑧ 金属管路在上，非金属管路在下。 水