任务五 手锤形锉配教材.pptVIP

机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 X X 课程 机械工程系 X X X 任务五　手锤形锉配 读图——看懂零件图样，了解图样上有关加工部位的尺寸标注、精度要求和表面粗糙度要求，以及其他方面的技术要求 检查毛坯——对照零件图样检查毛坯尺寸 确定划线基准 技术要求 评分表 时间：240分钟 任务引入 图形、评分表、技术要求、时间 序号 考核 内容 考核要求 配分 评分标准 检测 结果 扣分 得分 1 件1 40mm 8 超差不得分 2 35mm 8 超差不得分 3 20mm（2处） 8 超差不得分 4 24mm 8 超差不得分 5 135°±4′ 5 超差不得分 6 10 4 超差不得分 7 件2 60 8 超差不得分 8 55mm 8 超差不得分 9 30±0.1 mm 3.5 超差不得分 10 8±0.1 mm（2处） 5 超差不得分 11 2-φ8H8 mm 4 超差不得分 12 3 超差不得分 13 组合 面 （22处） 5.5 超差不得分 14 孔 （2处） 1 超差不得分 15 配合间隙≤0.05mm（8处） 16 超差不得分 16 安全文明生产分 5 合 计 100 评 分 表 任务引入 任务分析 1、了解角度加工和测量方法。 2、能编制合理的加工工艺 。 3、能运用正确的锉削动作，进一步提高尺寸控制的能力。 4、能运用透光法控制配合面的间隙达到精度要求 。 教学目标： 教学目标、重难点如何突出？ 重点：外形尺寸的控制 难点：件1件2的配合间隙小于等于0.05mm 1、如本次任务没有新知识，这一步可省略。 2、根据需要插入图、动画、知识点和技能点 3、 4、 *讲授新知 一、凸件加工 任务实施 1、加工40×35 mm的长方体达到精度要求 2、去除凸件一直角,根据40的实际尺寸加工尺寸32 mm 根据需要插入图、视频等资料 一、凸件加工 任务实施 3、加工20mm的尺寸，往中差加工，达到精度要求。 4、去除另一角,加工24mm尺寸和20mm的尺寸并保证两边的20 mm尺寸要等高 一、凸件加工 任务实施 5、加工135°的角度达精度要求 6、工件各锐边去除毛刺 二、凹件加工 任务实施 1、加工凹件的内型腔,划轮廓线钻废料孔，去除废料即可(防止变形)。 2、粗锉工件的内型腔各个表面留精加工余量。 3、加工60mm和55mm尺寸达到精度要求（往中差加工） 二、凹件加工 任务实施 4、加工定位边20mm尺寸,并保证与上表面的平行度要求 5、加工15 mm尺寸,并保证两边等高 二、凹件加工 任务实施 6、加工10mm尺寸,并保证两边尺寸一致 7、加工18 mm尺寸,并保证两尺寸一致 二、凹件加工 任务实施 8、加工135°的角度达精度要求。 9、用凸件、凹件整体进行试配(并注意控制垂直度0.02mm)。 10、用压印显点的方法进行修整间隙。 11、去除凹件所有的毛刺。 三、钻 孔 任务实施 1、划线、复检、敲样冲。 2、用小钻头(直径￠3mm)手握工件，高速定心。 3、用直径￠6 mm的钻头扩孔（用平口钳夹持）。 4、用直径￠7.8mm的钻头钻孔。 5、用直径￠12mm的钻头倒角。 6、用直径￠8mm的铰刀铰孔(加机油润滑)。 7、整体进行复查检验。 8、送检。 1、件1加工的尺寸控制在公差内，同时注意20的尺寸两边要等高。 2、件2内型腔三个90度内角一定要用清角锉刀清角干净，加工10和18尺寸时要保证两边尺寸一致（对称）。 3、用压印法找高点时要平行进出用力不能太大，防止显假点和咬合现象。 4、铰孔时要加机油铰孔防止孔径超差和孔表面粗糙度达不到要求。 注意事项 任务小结 巡回指导中发现的问题以及注意事项 1、写出工件的加工工艺流程，用文字加图的形式表达出来。 2、总结出加工工件过程中出现的问题，怎么解决？为下个工件积累经验。 3、备料（尺 寸） 知识点、技能点、总结以及下个任务的准备 作业 作 业 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工程系 模具教研组 机械工