墙面干挂石材专项施工方案(五).docxVIP

墙面石材干挂专项方案 一 施工准备 一、材料要求 1. 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准， 其规格、型 号应符合设计图纸要求。预埋件及主次龙骨均采用热轧镀锌钢材。 石板：按设计图纸要求备料， 石灰石应经见证取样， 其放射性指标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理已完成。 石板加工应符合下列规定： 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于 5mm× 20mm。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。 石板厚度不得小于 25mm。 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。 二、施工机具 主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。 四、施工工艺 （一）工艺流程 吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安 装→擦缝→成品保护 三、 施工工艺 1、吊垂直、套方找规矩： 1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；然后根据门窗、楼 层水平基线交圈找控制点。 2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和 墙面石材的分块线。 2、龙骨固定和连接： 1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨 位置线。 2）埋件：埋件为 150×150×10mm后置埋件，因干挂石材的结构墙多数为加 气块砌体，埋件采用 12mm穿墙螺栓固定，埋件横向最大间距为 800mm，纵向最 大间距为 1000mm。 3）骨架连接：其主龙骨 50×50× 5 等边角钢（纵向放置） ，最大间距为 800mm，主龙与预埋件接触面满焊。 次龙骨为 50×50× 5 等边角钢（横向放置）， 间距按单排大理石宽度设置，次龙骨最大间距为 320mm，次龙与主龙以焊接连 接，接触面满焊。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检 查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。 水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、 挂件位 置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓 1-2mm，左右方向最好打成 椭圆形，以便挂件的左右调整。 4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净，涂刷 2 遍防锈漆， 要求涂刷均匀，不得漏刷。 石板开槽、打孔： 1）短槽式： 将石板临时固定， 按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。 短平槽长度不应小于 100mm，在有效长度内槽深不宜小于 15mm；开槽宽度宜为 6～ 7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于 3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于 4mm）。弧形槽的有效长度不应小于 80mm。两挂件间的距离一般不应大于 600mm。设计无 要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的 3 倍且不应小于 85mm，也不应大于 180mm。 石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成 45°倒角，槽内应光滑、 洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。 4．挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺 帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。 将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。 5．石板安装： 首层石板安装。 将沿地面层的挂件进行检查， 如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。 将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶， 然后将石板插入； 调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。 将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽， 再用靠尺 板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石 板块的安装。 首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、 水平尺找平整、 方尺找阴阳 角方正、用游标卡尺检查板缝， 发现石板安装不符合要求应进行及修正。 按上述 方法的第 2、3 步进行第 2 层及各层的石板安装。 在第 2 层以上石板安装时，如石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫实。 首层石板安装时， 如沿地面的层的挂件无法按正常方法施工， 可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上 100 ㎜高处安装水平龙骨，并固定 135o的不锈钢干挂件。在石板背面按挂件位置开 45o斜槽，在斜槽内抹上胶再插到挂件上，调整好石材的平整度、 垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。 6．擦缝、打胶： 擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后， 用麻布擦干净石板表面， 并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦