精对苯二甲酸装置危险因素及其防范措施.docxVIP

最新整理精对苯二甲酸装置危险因素及其防范措施    　(一)生产过程危险因素分析 　　PTA装置是一套典型的高温、中压、强腐蚀性，部分单元临氢操作的危险性极高的化工生产装置，为甲类火灾危险性装置。其工艺特点是：工艺过程复杂、临氢、操作条件苛刻。生产中使用15种以上的原辅化工材料及产成品大部分介质属于易燃易爆、有毒有害强腐蚀介质。从装置的TA单元，PTA单元以及中间罐区等辅助单元看，在连续化生产过程中各危险区域的危险部位都存着火灾、爆炸，不同程度的毒性危害和强腐蚀危险。根据同类型装置事故统计数据表明，其主要事故形态是物料的泄漏与空气形成的爆炸混合物，造成火灾爆炸的恶性事件。根据多年的生产实际及经验，在生产过程PTA装置易发生影响开工率的危险因素主要有下述几方面。　　1．生产物料的危险性　　 于TA单元在生产过程所需的主要物料PX、IdAC、NBA等均为易燃易爆物质。对二甲苯的火灾危险存在于原料配制、氧化反应工序中。醋酸的火灾危险性存在于原料配制、氧化反应、结晶、过滤、干燥、浴剂和催化剂回收等各个过程，贯穿于TA单元的整个工艺过程。而醋酸丁酯的火灾危险性主要存在于溶剂回收的共沸蒸馏工艺过程。　　以上的三种物质其操作温度均高于其闪点，如，对二甲苯为25℃，醋酸为39℃，醋酸丁酯为22℃，在操作、储存、输送过程中，当管道、机泵以及所经过的工艺设备一旦发生泄漏，易燃物料遇到火源或高温物体时，非常容易起火，如未及时控制即可酿成火灾事故。其次在TA单元的整个工艺过程，都存在着醋酸和溴化氢中溴离子的腐蚀问题，特别是高温醋酸泄漏对设备和环境的腐蚀更为加剧。 于腐蚀使机械设备、容器、管道材料强度大为降低，长期腐蚀会造成管道、设备、阀门、机封的破坏，引起了泄漏着火事故的发生。如出现高温醋酸或碱NaOH液泄漏中喷射，极易造成操作人员和维修人员的呼吸系统和皮肤的严重灼伤，尤其是大面积的酸、碱灼伤，让人惨不忍睹。　　另外，PTA单元的氢气如发生泄漏很容易与空气形成爆炸混合物，不管是静电打火，还是遇到金属撞击都可引发一场恶性事故的发生。其次，物料的毒性对装置的操作者也构成极大的危害。如：溴化氢促进剂加料间存在着因加料过程易吸人HBr蒸汽而存在着中毒的危险，尤其是HBr在氧化反应高温高压条件下可产生溴甲烷。因此在反应尾气、气体膨胀机、吸附塔、气体洗涤塔及尾气输送TA及PTA产品时，都可能存在一定浓度的溴甲烷。上述设备、管道如果发生气体外逸，不但污染环境，并可引发操作人员的急性溴甲烷中毒事故。　　2．氧化反应过程的危险性　　氧化反应系统包括氧化反应器、结晶器、冷凝器、浆料罐、母液循环罐和醋酸精馏塔等工艺设备。氧化反应是多种易燃物料：PX、HAC、HBr、钴锰催化剂、循环母液、硅油等与大量的空气混合，在高温、低压的氧化反应器内进行激烈放热的化学反应，反应器内存在大量高温、高压的可燃物、助燃物其危险性不言而喻。因此，大多数专利商都要求把氧化反应器放在厚厚的防爆墙内，以降低氧化反应器发生爆炸时造成的损失。生产过程反应器的安全操作是通过控制氧化尾气中的氧含量来实现的，正常生产时尾气氧含量均为3％左右，若氧含量达到5％，反应器就会报警以致停车。如果操作或控制不当，氧化尾气含量超过8％，氧化反应就有发生爆炸的危险。因此氧化反应的工艺操作必须严格控制反应温度和压力，避免出现反应速度过快，导致温升过高而发生失控的危险。另外，重要的是在反应的引发过程，尤其是在切换尾气控制阀时操作不当，或发生三取二的尾气氧含量监测仪表故障等问题，极易造成尾气氧含量不断上升，当氧含量超过8％左右浓度时，会出现反应器内醋酸蒸汽的燃烧直至发生爆炸。而分布在氧化反应器周围的结晶器，第一到第四冷凝器以及循环母液醋酸罐，精馏塔醋酸闪蒸罐等，一旦发生大面积泄漏也随时存在着火灾或爆炸的危险性。　　3，尾气吸附过程危险性　　尾气吸附塔内主要有氧气、溴甲烷、甲苯、醋酸、活性炭、硅胶等物质。正常操作温度较低，但当超过xxxx℃或停车时温度上升过高，会发生塔内活性炭自燃而发生的火灾事故。　　4，加氢精制系统的危险性　　PTA单元加氢反应器是火灾爆炸重要的危险源。反应介质为氢气和TA的混合物，操作温度为288℃，操作压力最高为8．8MPa。 于操作温度和压力较高，而且氢气介质的爆炸极限宽为4．1％-74．1％，加氢精制单元属甲类防火类别，爆炸危险Ⅱ区，发生火灾爆炸的危险程度高。 于此系统为临氢状态，设备及氢管线存在着氢气泄漏和发生氢腐蚀和氢脆的危险性。系统中的氢气缓冲罐容积非常小，但它是储氢的三类压力容器，同样存在超压爆炸的危险因素。其次系统内的氢气压缩机将来自炼油厂的重整氢，经氢气压缩机增压，然后送人加氢反应器，系统为临氢区域，氢气压缩机的