材料成型原理与工艺之焊接部分汇报.ppt

电焊条的选用 不锈钢、耐热钢焊条 ——按相同成分选择焊条 结构钢焊条 ——按等强原则选相同强度等级焊条 焊缝和母材具有相同水平的使用性能。 选用原则： 例：16 Mn ，抗拉强度520 Mpa ， 可选用E5003 (J502)， E5015 (J507)， E5016 (J506) 焊剂 焊剂：焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质。 焊剂和焊丝都是埋弧焊、电渣焊时使用的焊接材料。焊剂相当于焊条药皮，焊丝相当于焊条药芯。 熔炼焊剂形成、特点和分类： （1）形成：块状组分→电弧炉1500-1550℃熔炼→熔融态经水冷粒化→烘干→筛选 （2）特点： 多数为MnO、SiO2、CaF2为主的酸性、中性焊剂，工艺性能好； 不能含脱氧剂和合金剂→合金化能力差； 抗潮性极强，可长期保存，用前不烘干。 （3）分类：成分、化学性质、颗粒结构 按制造方法分类： 非熔炼焊剂 熔炼焊剂 焊剂的类型 非熔炼焊剂的特点、形成和分类 　　特点： 可制成酸性、碱性、高碱性 可加脱氧剂、合金剂、抗锈、合金化能力强； 吸潮性强，不易保存 　　分类和形成 　　粘结焊剂：粉状组分→加水玻璃粘合→成团→粒化→经约400℃烘干 　　烧结焊剂：粉状组分→加水玻璃粘合→成团→粒化→经约1000℃烘干 GB5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 型号中“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝－焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值（包括抗拉强度、屈服强度和延伸率）；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度；“－”后面表示焊丝牌号。 完整的焊丝－焊剂型号示例如下： 焊剂型号和牌号编制方法 熔炼焊剂的牌号 字母“HJ（焊剂）”表示埋弧焊及电渣焊焊剂；第一数字表示焊剂中MnO含量; HJ１××　　无锰 HJ２××　　低锰 HJ３××　　中锰 HJ４××　　高锰　 第２位数字表示焊剂中氧化硅、氟化钙含量 焊剂×１×低硅低氟 焊剂×２×　中硅低氟 焊剂×３×高硅低氟 焊剂×４×　低硅中氟 焊剂×５×中硅中氟 焊剂 ×６× 高硅中氟 焊剂×７×低硅高氟 焊剂×８×　中硅高氟 焊剂×９×　待发展 气体的控制措施 限制气体的来源 控制工艺参数 冶金处理 限制气体的来源 氮主要来源于空气，它一旦进入液态金属，去除比较困难。因此，控制氮的首要措施是加强对金属的保护，防止空气与金属接触。 限制措施：焊接时，采用渣保护、气保护或渣气联合保护。 氢主要来源于水分，包括原材料（母材、焊接材料等）本身含有的水分、材料表面吸附的水分以及铁锈或氧化膜中的结晶水、化合水等。材料内的碳氢化合物和材料表面的油污等也是氢的重要来源。 限制措施：焊材存放中防吸潮、焊前烘干和去除杂质　　　和油污。 限制气体的来源 氧主要来源于焊材或矿石，在焊接要求比较高的合金钢和活泼金属时，应尽量选用不含氧或氧含量少的焊接材料，如采用高纯度的惰性保护气体，采用低氧或无氧的焊条、焊剂等。 控制工艺参数 增大电弧电压时，保护效果变差，液态金属与空气的接触机会增多，使焊缝中氮、氧的含量增加。因此，应尽量采用短弧焊。 焊接电流增加时，熔滴过渡频率增加，气体与熔滴作用时间缩短，焊缝中氮、氧含量减少。此外，焊接方法、熔滴过渡特性、电流种类等也有一定的影响。 冶金处理 采用冶金方法对液态金属进行脱氮、脱氧、脱氢等除气处理，是降低金属中气体含量的有效方法。 冶金法脱氮 液态金属中加入Ti、Al和稀土等对氮有较大亲和力的元素，可形成不溶于液态金属的稳定氮化物而进入熔渣，从而减少金属的氮含量，降低其形成气孔和时效脆化倾向。但要严格控制加铝量。 焊接过程中的脱氢 （1）在焊条药皮和焊剂中加入氟化物 （2）控制焊接材料的氧化势 （3）在药皮或焊芯中加入微量稀土元素 （4）焊后消氢处理 熔渣的作用 1. 机械保护作用 2. 冶金处理作用 3. 改善成形工艺性能作用 焊接熔渣的类型 1.按焊接熔渣的组成物分类： 盐型熔渣 盐—氧化物型熔渣 氧化物型熔渣 2.按熔渣的性质分为酸性熔渣和碱性熔渣 熔渣的来源与构成 1、 药皮焊条电弧焊时的熔渣与药皮 2、 埋弧焊、电渣焊过程中的熔渣与焊剂 熔渣碱度的分子理论 按照分子理论，熔渣的碱度就是熔渣中的碱性氧化物与酸性氧化物浓度的比值。表示为： 碱性氧化物：K2O、Na2O、CaO、MgO、MnO、FeO等 ，酸性氧化物：SiO2、