材料成型工艺基础之铸造培训课程.pptVIP

第10章 铸造;铸造生产的特点;10.1 铸造成形理论基础;常见的铸件缺陷;0.4%C 铸钢：200; 影响合金流动性的因素有合金的成分、温度、物理性质、不溶杂质和气体等。 ;从合金流动性的角度考虑，选择共晶、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。;2) 合金的物理性质 ;铸型条件;二、合金的收缩;1) 合金成分 2) 浇注温度 3) 铸件结构和铸型;3.缩孔与缩松;结 论：;2)缩孔和缩松的防止 ;顺序凝固的缺点：;三、铸造内应力及铸件的变形、裂纹 ; 铸件的收缩受到铸型、型芯、浇注系统的机械阻碍而形成的内应力。;3. 铸件的变形与防止 ;防止变形的方法：;4. 铸件的裂纹与防止 ;(2) 冷裂 ;作 业;10.2 砂型铸造;1.造型;二、工艺过程简介 1.造型： 手工造型——整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、三箱造型。 机器造型——（紧砂特点）压实式、分模式、震压式、抛砂紧实、射砂紧实。 造芯——芯盒造芯。用于孔下某些局部外形砂芯中有芯首，砂芯烘干。 涂料——耐火材料、黏结材料、悬浮稳定剂等组成，涂刷铸型，型芯表面。防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等缺陷。 开设浇注系统——图10-16。开设浇铸系统的目的为了填充型腔和冒口的一系列通道。 合型（合箱）——将上下箱、型芯等组合成完整的铸型。;零件图;2 .熔炼与浇铸 熔炼——将金属熔化，常用冲天炉。 浇铸——浇铸包将液态金属注入铸型。浇铸前从浇包内清渣和夹杂物。（注意温度） 3.落砂、清理 落砂——用手工或机械使铸件从砂箱中取出。落砂不能过早或过晚。 清理——将铸件上砂子和氧化皮及浇冒系统（冒口）清除掉。 检验、补焊、正火或退火或时效。 ;三、铸造工艺图 完整的铸造工艺图包括 ：铸件(毛坯)图， 模型(型盒)图， 砂型合箱图。其中主要示铸件图和模型图。 在绘制铸造工艺图时先考虑下面三个问题： 1.铸件在浇注时的位置的选择。图10-17、图10-18、图10-6.7、图10-19、图10-20。;1. 浇注位置的选择; (3) 应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置;(4) 铸件的大平面应朝下 ;2. 分型面的选择 ;(2)应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。 ;(3)应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。 ;(4)应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件 的尺寸精度。 ;3. 工艺参数的确定 ;(3) 拔模斜度;(4) 铸造圆角 ;(5) 型芯头;生产批量;4. 铸造工艺图 ;特种铸造;一、熔模铸造;2. 熔模铸造的特点和适用范围;液态金属;金属型铸造注意问题 ;2. 金属型铸造的特点及适用范围;三、压力铸造;2. 压力铸造的特点和适用范围;(6) 压铸设备投资大，压铸型制造成本高，工艺准备时间 长，不适宜单件、小批生产。;四、离心铸造;离心铸造的特点：;10.4 常用合金铸件生产特点 ;(1) 灰铸铁件的生产特点;冲天炉的燃料为焦碳；金属炉料有：生铁（铁矿石经高炉冶炼后的铁碳合金块）、回炉铁（废铸件、浇冒口）、废钢（机加工车间的钢料头和钢切屑）、铁合金；熔剂为石灰石和萤石。;2. 球墨铸铁;1)含碳量高，接近共晶成分，流动性与灰铸铁相近。;球化处理工艺有冲入法和型内球化法 。;二、铸钢件 ;3. 铸钢的熔铸工艺特点