大型公建消防施工组织设计方案(精华版).docxVIP

室内消火栓（含灭火器）系统 1.1 消火栓系统组成 本系统由消火栓管道、消火栓箱、水泵、水箱、稳压装置及水泵接合器组成。 1.2 施工工艺 1.2.1 施工准备 1）消火栓管道施工前，认真熟悉施工现场各种管道的位置及走向，根据有压让无压、支管让主管等避让原则组织施工。 2）结合消火栓施工图纸认真核实现场套管的预埋和孔洞的预留。 3）施工机具、材料到达施工现场满足使用要求。 4）现场水、电满足连续施工要求。 5）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 1.2.2 工艺流程 管道安装 消火栓箱安装 管道试压 管道冲洗 消防水箱、水泵接合器安装 系统调试 消火栓箱内配件安装 管道保温及油 漆 1.2.3 管道安装： （ 1）消防给水管道根据设计要求，采用内外壁热镀锌钢管， DN＜100 丝扣连接， DN≥100 沟槽连接。 2）管道支吊架在安装前应除锈垢并涂防锈漆，加刷银粉漆两道防腐。 3）管道支架设在建筑结构上，管道支吊架的间距、防晃支架的设置均应在施 工图纸中标明且满足规范要求 , 并在管道拐弯处增设防晃支架。 管道支架安装的最大间距满足下表 公称直径（DN） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 最大间 保温管 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 距（m） 不保温 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 管 （ 4）严格按照施工图纸及相关规范、标准的规定进行管道施工。 5）管道安装前，要清除管内的油污、油脂或污物。 6）管道安装与墙壁平行，管材的切割采用切割机，并去除管口内外毛刺。 7）每天施工后对管道进行封堵，以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管 道。 （ 8）管道的接口不藏在墙壁或楼板之内。 1.2.4 管道沟槽连接 1）钢管的压制 明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。 用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的 1%，最大不超过 2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。 将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。 将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈 90o。启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度 和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。 沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。 B A C D 钢管滚槽结构图 钢 管 滚 槽 基 本 尺 寸 表 （单位 mm） 公称直径 钢管外径 A ±0.5 B ± 0.5 C -0/-0.5 50 60 65 76 80 89 14.5 100 108 100 114 125 133 9.5 2.2 125 140 150 159 150 165 16 150 168 200 219 250 273 当沟槽的深度和宽度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。 管端至沟槽段（ A 区）平整、无凹凸、无滚痕，否则打磨光滑。 管端至沟槽段（ A 区）宽度一致，误差不超过 1.5mm。 沟槽段（ B 区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。 在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位。严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。 在压制不同管径的管子时，正确选用相配套的上、下压轮。 2）管道的开孔 在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。 将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。 开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。 开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。 清理开孔部位的钻落金属块和残渣。 开孔处有毛刺时，用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边 3cm处平滑光洁。 3）管道连接 在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。将橡胶密封圈套上界面部位的端部。 将界面部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部留有 2-3mm间隙。 移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并校直管道中心轴线。 在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。 在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。 用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。 相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。 将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。 在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。 用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀。 机械三通或四通不出现扭曲现