芳烃工艺流程简述.pdf

工艺流程简述 1） 总工艺流程 直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在 石脑油加氢装置 (NHT Unit) 通过加 氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。在 连续重整装置中把 石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃 ，并副产大量的富氢气体。 其中一部分产氢 用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。 连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去 C5-馏分进入重整油分离塔。 乙烯 裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。塔顶 C6/C7 送到 SED 装置把 C6/C7 馏分中的芳烃和非芳烃分开。 混合芳烃和歧化汽提塔底物 混合送到苯 - 甲苯分馏装置的苯塔。苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到 甲苯塔。甲苯塔顶生产 C7 芳烃，其中一部分 C7 芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合 送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。 甲苯塔底物料与重整油塔底物料、 异构化产物混合送到二甲苯塔， 二甲苯塔 塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里 PX 作为产品被分离出来。含有 EB、MX 和 OX 的吸附分离抽余液去异构化装置， PX 达到新的平衡。异构化脱 庚烷塔底物循环回二甲苯塔。 二甲苯塔底的 C9+送到重芳烃塔， 重芳烃塔顶物料 C9 组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。重芳烃塔 塔底物料作为燃料油供装置内使用。 2）直馏石脑油加氢装置 直馏石脑油进入原料缓冲罐 （1510-D101），由预加氢进料泵 （1510-P101A/B） 泵送与预加氢循环压缩机（ 1510-K101A/B ）来的循环氢混合后进入预加氢进料 换热器（ 1510-E101A/B/C ）和预加氢进料加热炉（ 1510-F101），加热后进入预加 氢反应器（ 1510-R101）和脱氯反应器（ 1510-R102）。 已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原 料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。 再经预加氢产 物空冷器（ 1510-A101），预加氢产物后冷器（ 1510-E102）冷却后进入预加氢产 物分离罐 （1510-D102）。预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩 机入口分液罐 （1510-D103）进入预加氢循环压缩机 （1510-K101A/B ）循环使用。 预加氢产物分离罐（ 1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔 （1510-C101）。汽提塔进料通过进料 / 塔底换热器（ 1510-E103A/B）加热后进入 汽提塔。为控制塔顶的腐蚀，塔顶注入防腐剂。 汽提塔顶汽相在空冷器 （1510-A102）冷却后到汽提塔回流罐 （1510-D104）， 在回流罐顶将含有硫化氢和氨的碳氢化合物气体送出界区进行气体回收或处理。 汽提塔回流罐液体作为回流循环回塔， 回流罐的水间断排到酸性水处理装置。 汽 提塔底通过重沸炉（ 1510-F102）重沸，塔底物料与汽提塔进料换热后送入连续 重整单元。 3） 连续重整装置 从预加氢汽提塔塔（ 1510-C101）底来的精制石脑油与循环氢混合，进入重 整进料换热器（ 1520-E201）及加热炉（ 1520-F201~204）加热，然后依次经过