高炉炼铁工艺流程经典之作.pdf

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示： 二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其 自然形态——矿石等含铁化合物 中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质 CO 、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁 除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法， 钢铁生产中的重要环节。 这种 方法是由古代竖炉炼铁发展、 改进而成的。 尽管世界各国研究发展了 很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单， 生 产量大 ,劳动生产率高 ,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量 的 95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料 （烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料 （焦 炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比 例自高炉炉顶装入高炉， 并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉 内鼓入热风助焦炭燃烧 （有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助 燃料 ），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳 和氢气。 原料、 燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降 和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生 铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣， 炉底铁水 间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。 同时产生高炉煤气， 炉渣两种 副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生 成， 自渣口排出后 ，经水淬处理后全部作为水泥生产原料； 产生的煤 气从炉顶导出 ，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃 料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备； ④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。 通常， 辅助系统的建设投资是高炉本体的 4~5 倍。生产中， 各个 系统互相配合、 互相制约，形成一个连续的、 大规模的高温生产过程。 高炉开炉之后， 整个系统必须日以继夜地连续生产， 除了计划检修和 特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、 送风系统）主要设备简要介绍一下。 1、高炉 高炉炉本体较为复杂， 本文在 最后附有专门介绍。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。 高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸 5 部分。由 于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产 效率高， 能耗低等优点， 故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大 部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石） ， 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。 在高温下焦炭 （有 的高炉也喷 吹煤粉、重 油、天然气 等 辅 助 燃 料）中的碳 同鼓入空气 中的氧燃烧 生成的一氧 化 碳 和 氢 气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的 铁水从铁口放出。 铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉 渣，从渣口排出。产生的煤气