发黑处理工艺.pdf

发黑处理工艺 发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺， 主要由以下工艺步骤完成： 1) 清洗； 2) 脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度 ph 值 12-14 ，处理时间 10-30min ，每过 3-5 分钟上下抖动几次，药液浓度低于 ph12 时补充脱脂粉； 3) 水洗； 4) 酸洗：酸洗液浓度 ph 值 2-4 ，处理时间 5-10min ；5) 水洗； 6) 发 黑：池液浓度 ph 值 2.5-3.5 ，处理时间 10-12min ；7) 水洗； 8) 吹干； 9) 上油。 本发明有益的效果是： 1. 发黑安全不用电，用碱性高温发黑需 100％用电。 2. 提高工效：共需 1-2 分钟。 3. 发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑 时间作了严格的控制。 4. 工艺适应性强： 金属材料发黑工艺 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两 种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3 钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在 135 摄氏度到 155 摄氏度之间都可以 得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝 化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表 面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜， 其外层主要是四氧化三铁， 内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1 ．配方： 硝酸钠 50～ 100 克氢氧化钠 600～700 克亚硝酸钠 100～200 克水 1000 克 2 ．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混 合均匀即可。 3 ．说明： （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 （2 ）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关， “发蓝”药液 温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量 %工作温度 （℃）处理时间（分）开始终 止 0.7135300.5-0.7135500.4142-145153- 15540-60 合金钢 142-145153-15560-90 （3 ）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量， 以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 （4 ）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然 后 , 又用热水冲洗，吹于。 二、酸性氧化法“发蓝”药液 1 ．配方： 磷酸 3～ 10 克硝酸钙 80～ 100 克过氧化锰 10～ 15 克水 1000 克 2 ．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝 酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3 ．说明： （1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 （2 ）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成， 其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 4. “发蓝”工作温度为 100℃，处理时间为 40～45 分钟。在处理碳素钢时， 药液中磷酸含量控制在 3～5 克／升； 处理合金钢或铸钢时， 磷酸含量控制在 5～ 10 克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 5. “发蓝”处理后金