热镀锌工艺流程.pdf

热镀锌工艺流程 一、镀前检查 目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。 2 、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其 它污垢粘附。 ◆前处理 针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。 脱脂温度：≥ 70℃；浓度：≥ 7% ；时间：视待镀件情况而定。 ◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其 PH 值在 10 以下，以便于下 一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度 合理选择酸槽下料。酸度：≤ 20% ；时间：视待镀件情况定。 2 、影响酸洗速度的因素： ⑴氧化铁皮的结构和厚度： ⑵酸洗液种类及浓度： ⑶酸液中铁盐含量： ⑷酸洗温度： ⑸酸洗操作方式： ⑹钢铁成分： 3 、下料、酸洗要求： ⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。 ⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、 数量、 结构情况等选择合理的摆放方式。 对 成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。 ⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。 及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。 ⑷严格控制好酸洗时间， 当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。 禁止长时间 将黑件浸泡在酸槽内。 ⑸对于已洗好黑件， 应及时进行下一工序， 尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放 在空气中。 4 、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。 ◆水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件 PH ≥2。 ◆助镀处理 + 作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。 机理 :(1) 清洁钢铁表面 ,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它 脏物。 (2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌 ,使钢件与液态锌快速浸润并反应。 (3) 在钢件表面沉积一层盐膜 ,可将钢件表面与空气隔绝 ,防止进一步微氧化。 (4) 溶剂受热分解时 ( 指干法 ) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力 (即降低表 面张力 ) ,使锌液能很好地附着于钢件基体上 ,顺利进行合金化过程。 (5) 涂上溶剂的钢件在遇到锌液时 ,溶剂气化而产生的气浪起到了清除锌液上的氧 化锌、氢氧化铝及碳黑颗粒等的作用。通常选用的助镀剂为 ZnCl2 ·2NH4Cl , 当工件在浸入锌液时 ,助镀剂盐受热后首先发生分解 : ZnCl2 ·2NH4Cl → ZnCl2 (NH3) + NH3 ↑+ 2HCl ↑ 分解释放出的氨气和氯化氢气体与工件表面残留的氧化物及锌液表面形成 的氧化锌发生反应 : FeO + NH3 + 2HCl → FeCl2 (NH3) + H20 ↑ ZnO + NH3 + 2HCl →ZnCl2 (NH3) + H20 ↑