水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工作业指导书.docxVIP

水泥粉煤灰碎石桩（ CFG）施工作业指导书 目的及适用范围 编制本作业指导书的目的是为了明确 CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工 艺标准，指导、规范 CFG桩作业施工。 CFG桩适用于客运专线铁路软土路基处理。 本文介绍了振动沉管 CFG桩和长螺旋钻管内泵 压CFG桩两种施工工艺，两者相比，长螺旋钻管内泵压 CFG桩的质量优点是（ 1）适应性强： 该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有 地下水等复杂地质条件下成桩。 （2）桩身质量好：由于混合料是从钻杆中心压入孔中，混合 料具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 （3）单桩承载力 高：由于是连续压灌超流态混合料护壁成孔， 对桩孔周围的土有渗透、 挤密作用， 提高了桩 周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南 TZ212—— 2005》 《铁路工程桩基无损检测规程》 作业准备 3.1 技术准备 ⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 ⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 3.2 材料准备 CFG桩所用材料主要有碎石、水泥、粉煤灰及外加剂。选用的水泥、粉煤灰、碎石及外 加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 3.3 机械设备配备 表 1 CFG 桩施工主要机具表 设备名称及描述 序号 数量 功率 / 能力 ( 类别、型号、厂家 ) 1 长螺旋钻机 1 2 振动沉管打桩机 1 3 拌和站 1 75m3/h 4 砼输送泵 (HBT60C长沙 ) 2 60m3/h 5 砼输送车 (5290GJB 长沙 ) 4 3 6m 施工工艺流程及操作要点 4.1 施工顺序 ⑴CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验 来确定。 ⑵连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈， 在粘性土中易造成地面隆起； 跳打法不易发生上述 现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 ⑶在软土中， 桩距较大可采用隔桩跳打， 但施工新桩与已打桩时间间隔不少于 7d；在饱 和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循 “由一边向另一 边”的原则。 4.2 振动沉管灌注施工工艺流程及操作要点 4.2.1 工艺流程图如图 1。 原地面处理 测量放样 桩机就位 沉 管 投 料 振动拔管 封 顶 移 机  混 站 和 集 中 料 拌 在 和 拌 合 图 1 振动沉管 CFG桩施工工艺流程图 4.2.2 操作要点 振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。 ⑴沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位， 保持桩管垂直， 垂直度偏差不大于 l ％；若采用预制钢筋混凝土桩尖， 需埋入地表以下 300mm 左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。 ⑵投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料） 。待沉管至设计标高且停机后须 尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。 ⑶拔管 启动电动机， 首次投料留振 5～10s 再开始拔管。 拔管速率按工艺性试验并经监理工程师 批准的参数进行控制， 一般 1.2 ～ 1.5m／ min 较合适。 拔管过快易造成局部缩颈或断桩； 拔管 太慢振动时间过长， 会使桩顶浮浆增厚， 易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。 如上料不足， 须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶 标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长 0.5 米，且浮浆厚度不超过 20cm。 ⑷封顶 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。 ⑸移机 钻机移位进行下一根桩的施工。 4.3 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺流程及操作要点 4.3.1 工艺流程图 ( 如图 2) 平整场地 安装钻机、混 测量、放线 合料搅拌机 并复核 桩位对中 原材料进场、 混合料搅拌 检验 钻孔至设计标高 边提钻边投混合料 压灌混合料至设计桩顶面 停 机 图 2 长螺旋钻管内泵压 CFG桩施工工艺流程图 4.3.2 操作要点 长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基。 ⑴CFG桩钻机就位后， 应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆