11-工序质量评价.pptVIP

为什么要进行工序控制？ 全面质量管理强调了产品质量就是产品的适用性这一基本概念； 制造过程的质量管理和质量控制是实现质量标准的重要保证； 工序是产品零部件制造过程的基本环节，也是组织生产过程的基本单位； 工序质量最终决定产品的制造质量 工序能力的定义 工序能力：生产处于稳定状态下，能生产出符合产品质量要求的能力。 原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应； 本工序按作业标准实施，并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行； 工序完成后，产品检测按标准要求进行。 工序能力的数学表达 工序能力、机械能力和生产能力 工序能力的测定 工序能力的测定一般是在成批生产条件下进行，主要表现在两个方面： 1.产品质量是否稳定； 2.产品质量精度是否足够。 当确认工序能力可以满足精度要求的条件下，工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示。 测定工序能力的目的 为产品设计部门提供资料 为生产技术（工艺）部门提供资料 为检验部门提供资料 为材料采购部门提供资料 为营业部门提供资料 为教育部门、人事部门提供资料 进行工序能力分析的意义 1. 工序能力的测定与分析是保证产品质量的基础工作，是现场质量管理的基础； 2.工序能力的分析测试是提高工序能力的有效手段； 3. 工序能力的测试分析为质量改进找出方向。 工序能力指数 质量标准： 工序加工产品必须达到的质量要求，如标准、公差（容差）、允许范围等衡量，用 T 表示。 质量标准（T）与工序能力（B）的比值，称作工序能力指数。 1. 计算值为双侧公差且分布中心和标准中心重合 某手机零件的屈服界设计要求为4800-5200g/cm2，从100个样品中测得样本标准偏差（S）为62g/cm2，求工序能力指数。 2. 分布中心和标准中心不重合 修正系数 1. 当u恰好位于标准中心时， ，则K=0, 这就事分布中心和标准中心重合的理想状态； 2. 当u恰好位于标准上限或下限时，即u=TU或u=TL时，则K=1; 3. 当u位于标准界限之外时，即uT/2，则K1。 所以K值越小越好，K=0是理想状态。 修正工序能力指数 修正工序能力指数 计量值为单侧公差 只规定上限或下限的情况 例：某一产品含某一种杂质要求最高不能超过12.2毫克,样本标准差S为0.038， 为1.21，求工序能力指数。 工序能力指数分类 提高工序能力指数的途径 调整工序加工的分布中心减少偏移量 提高工序能力减少分散程度 修订标准范围 从工序能力的定义可以看到，工序能力B仅与标准差?有关，而与产品的技术要求无关，因此，它没有反映出工序对技术要求的满足程度。 工序能力只表示一种工序固有的实际加工能力，它与产品的技术要求无关。 工序能力指数 工序能力指数的计算基于以下假设条件： 工序处于统计稳定状态 每个测量单值遵循正态分布 规格的上、下限是基于客户的要求 测量系统能力充分 T TL TU U(M) 可以用抽取样本的实测值计算出样本标准偏差S来估计 实 例 M TL TU u T/2 T/2 分布中心对标准中心M的绝对偏移量 分布中心对标准中心M的相对偏移量 T/2 T/2 T/2 T/2 分布中心左侧的工序能力指数为： 分布中心右侧的工序能力指数为： 由于左侧工序能力的增加值补偿不了右侧工序能力的损失，所以在有偏移值时，只能以两者中较小值来计算工序能力指数，称作修正工序能力指数： 技术要求以不大于或不小于某一标准值的形式表示，这种质量标准就是单侧公差，如强度、寿命就只规定下限的质量特性界限。而如机械加工中的形位公差、光洁度，就只规定上限标准，对下限标准不作规定。 在只给定单侧标准的情况下，特征值的分布中心与标准的距离就决定了工序能力的大小。 T TU U 当 uTL 或 uTU 时，则认为CP＝0，这时可能出现的不合格率为50％－100％。 实 例 工序能力过剩时 降低对原材料的质量要求； 放宽调整要求，简化生产准备工作； 提高操作速度，降低操作水平； 加大抽检间隔，减少抽检件数； 提高产品的原设计精度，改进产品性能。 工序能力充分时 按控制图进行管理，正常运转； 对于非关键零件，适当降低生产条件； 检验工作可略加简化。 通过因果图、排列图找出改进因素； 对操作人员加强教育，提高水平； 重新审查原材料的标准和质量； 对机器设备和工艺装备的使用和维护标准，重作审定。 工序能力不足时 理想直方图 公差下限 公差上限 生产过程处于正常控制状态，产品可以免检。 高精度偏心直方图 公差下限 公差上限 说明工序调整有问题 临界直方图 公差下限 公