斗式提升机操作规程.docVIP

斗式提升机操作规程 1.1工作原理及用途 物料在重力作用下，由斗提机底部壳体的进料口均匀地喂入，料斗由下部盛满物料后随链条向上提升到顶部卸料口处，料斗翻转卸料。常用来垂直提升物料。 1.2结构及特点 结构:由底部壳体、中部壳体、头部壳体、传动装置、张紧装置、牵引链条、头轮、料斗、驱动装置、止器等组成。 特点：提升高度高，输送能力大。 1.3见各岗位操作规程 1.4开停车操作 （1）开车准备 a、检查链条以及联接螺栓是否松动； b、检查斗提机内部是否有杂物以及下料闸阀板是否灵活； c、检查斗提机的润滑情况是否良好； d、检查卸料换向器的运转是否灵活，换向方向是否正确； e、检查斗提机的转动方向是否正确及电机负荷情况，确保其清理门及检修孔完全密封； f、检查各斗及下料情况； g、点动，检查其转动方向以及是否出现振动或噪音； h、一切准备就绪后就可开车。 (2) 开车 a、电机启动前，应确保安全； b、斗提机运行正常后再增加负荷，给料速度应慢慢升大至规定的负荷； c、运行中齿圈箱的表面温度应为60℃左右； d、斗提机运行过程中，牵引机构不打滑、不跑偏、料斗不碰机壳，运行平衡，不得有不正常的噪音；e、运行中，操纵联锁制动安全等装置作用灵敏，正确可靠，停车瞬间不得产生异常振动； f、机壳法兰连接处和清理门闭合处应完全处于密封状态，无漏灰现象； g、物料没有排空前不得停下运输机。 （3）停车 待物料排空后即可停车，停车时必先停止给料机械，待物料排空后才能停止输送机。 1.5正常操作要点 (1) 定期检查（每小时对斗提机进行一次巡检）,检查它的运行是否正常，有无异常振动和噪音并做好记录； (2) 随时观察各贮斗的下料情况，防止出现堵塞，下料不均匀等现象； (3) 检查运转设备的轴承温度，润滑情况，电流有无异常现象，一旦发现问题及时处理； (4) 需清理斗提机内部时，必须先停电机，带转轴完全停止后，方能打开青年管理们清理。 1.6 安全注意事项 斗提机严禁超载启动； 斗提机运行时，所有的清理们、监视门应关闭； 严禁在斗提机运行时，清理或维修运转部件，停车清理检查必须切断电源，挂上安全标志，必要时派人监护； 传动部分安全罩必须齐全牢固，照明充足； 物料卸完后方能停斗提机； 在检修过程中应注意的安全事项： 在修理或更换料斗时，特别注意做好防止牵引机构因自身重力下滑的情况； 止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料，在检修过程中，止逆器拆除，必须在牵引构件拆除以后进行；安装时，必须在牵引机构安装以前进行； 牵引构件局部或整体更换时，应在下部检视口进行，同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的另一侧； 检修时严禁工器具坠落，以免伤人、伤物； 检修人员在设备底部工作时，要有专人监护，需要动火作业时，必须按规定办理动火手续； 1.7 常见故障及原因 （1）倒料 原因：下料漏斗堵塞； （2）堵料 原因：进料口物料太多：料口破损；链条太松。 （3）牵引构件或料斗拉坏，卡死爬轮或刮壳 原因：物料中有硬韧杂物混入；牵引构件，料斗螺栓松动；牵引构件过松或过紧；加料过多。 （4）下部滚动轴承损坏 原因：牵引构件调节不当；两根牵引构件长度不一；轴承密封不好，进入粉尘。 （5）牵引构件打滑 原因：牵引构件过长；上部链轮或皮带轮磨损过大；牵引构件磨损过大。 （6）泄露灰尘 原因：主轴和从动轴的密封损坏；由于压头大，增加人口压力对平；因才哟就那个空气导还管等，由机械产生内压。 （7）噪音过大 原因：链和链轮的啮合；链和导轨间的接触；斗和主链轮凸缘相碰；尾部壳体底板和斗相碰；主（轴）链轮和从动轮链的齿根磨损。 （8）电机底座振动 原因：电机转速不均匀；点校滚柱链轮不对中，电机底座不对中；强度不足；齿磨损； （9）损坏凸轮离合器 原因：反转；凸轮离合器安装方向不对，润滑不足；臂固定点松动；过量给料；凸轮离合器能力不足； （10）斗变形 原因：在尾部外壳中积存物料；外来杂物进入；满斗启动；给料过量；链条调节过紧。 1.8 维护与保养 （1） 严格执行交接班制和设备操作规程； （2） 按“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作； （3）每次送料前尽量空转5~10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置，联锁装置和操作机构是否正常； （4）运行中严格执行巡回检查制，利用摸、查、听、闻等方法，随时注意设备运转情况； （5）操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，英立即检查原因，及时处理； （6）每次停车前应把物料送完，做到料斗内物料； （7）每班必须做到工场地清洁，设备上午积灰，油污等；