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Copy Right By LMC Participant Guide 学员手册 Production Supervisors Training 生产主管能力训练 What Shall We Talk?内容安排 制造系统概述 现场改善：内容和方法 现场管理：5S 及目视管理 现场考核及班组建设 生产主管领导技巧 模拟演练 讨论 A Briefing to Manufacturing System制造系统简介 Pull System - How Kanban Works拉动系统：看板如何工作 生产管理的任务 Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!对待缺陷，三不政策 DON’T ACCETP 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! 消除浪费：降低成本 站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装 消除浪费：降低成本 Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当 Waste of Overproduction 过量生产 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需 Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工 Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动 Waste of Processing 过程不当 Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 Waste of Inventory 库存浪费 Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须的 物料供应 Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 Waste of Waiting 等待 Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 Waste of Motion  多余动作 Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？ 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。 Elimination 取消 对任何工作首先要问为什么干它？能否不干？ 取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢、手和眼的动作） 减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯性机械工作 尽量取消、减少手的使用，如抓握、搬运装置 取消笨拙或不自然、不流畅的动作 尽量减少使用肌肉力量来将某一物件固定在某处，并减少一切肌肉力量的使用 减少对惯性、