《模具制造技术》课件1_6.ppt

（2）用精密平口钳装夹 精密平口钳主要由底座、活动钳口和传动螺杆组成。它与一般的虎钳相似，但其制造精度较高。 精密平口钳装夹 1一底座；2一活动钳口；3一传动螺杆；4、5一螺孔 2．光学中心找正器 a）光学中心找正器 b）目镜上一对相互垂直的细线 光学中心找正器 l一定位角铁； 2一光学中心测定器； 3一目镜； 4一工件 3．镗孔夹头 镗孔夹头 1一刀夹； 2一紧固螺钉； 3一锥尾； 4一调节螺钉 三、坐标镗床加工 坐标镗床工作时，是按照直角坐标法或极坐标法来进行孔系加工。因此，工件加工前在机床上不但要定位，而且要将孔系问的各孔按照基准面转换为直角坐标或极坐标再进行加工。 其定位与坐标转换的基本方法是： 1．以工件上的划线或以外圆及内孔为定位基准，用定位角铁和光学中心找正器测定（如图6-26所示）。然后把工件正确地安装在工作台上。 2．为方便工件在机床上的加工，把零件图上按设计要求标注的孔距尺寸换算成机床加工要求的直角坐标尺寸或极坐标尺寸。 2.3.2 坐标磨床加工 按准确的坐标位置对工件进行加工，是精密模具加工的关键设备，广泛用于加工精密级进模、精密塑料模以及镶拼结构模。 坐标磨床特别适于加工尺寸较大、形状复杂的多型腔整体模具；间隙要求很小的凸、凹模；带有一定斜度要求的冲模；高硬度材料的模具；镶块互换性好的镶拼模具，以及模具中的各类坐标孔。 对于精密模具，往往把坐标镗削加工作为孔加工的预加工，终加工则在坐标磨床上进行。 坐标磨床有立式和卧式两种，模具加工常用立式坐标磨床。 单柱坐标磨床 1一离合器拉杆； 2一主轴箱定位手轮； 3一主轴定位手轮； 4一控制箱；5一纵向进给手轮； 6一纵、横工作台； 7一床身； 8一横向进给手轮；9一工作台；10一砂轮； 11一磨削轮廓刻度圈； 12一主轴箱； 13一砂轮外进给刻度盘 磨削时，工件固定不动，磨削机构能使磨头部分完成磨削过程的四个运动：砂轮高速旋转运动（切削运动）、行星运动（圆周进给运动）、轴向往复直线运动和径向进给运动。 砂轮的运动 1一砂轮旋转运动； 2一往复运动； 3一行星运动； 4一径向进给运动 二、坐标磨床的加工 坐标磨床的工作台由坐标工作台和回转工作台组成。坐标工作台是一组高精度直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性很高，并具有高精度的坐标测量系统。坐标工作台位于回转工作台之上，以调节工件的圆弧中心与回转工作台的中心重合。磨削时，工件放在工作台上，可作z、y坐标移动和回转运动，以便进行成形轮廓和型孔的加工。 利用坐标磨床可磨削内孔、外圆、锥孔、坐标孔、阶梯孔、台阶面、键槽、方孔以及直线与圆弧组成的曲线等。 1．内孔磨削 磨内孔是坐标磨床最基本的用途。孔径直径范围为3～200mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，圆度误差不超过2μm，直线度误差不超过2μm。 内孔磨削 2．外圆磨削 磨削外圆时，砂轮的运动与内孔磨削基本相同，但外圆直径的调整是通过缩小行星运动的半径来实现的。表面粗糙度Ra≤0.4μm，圆度误差不超过0.4μm。 外圆磨削 3．锥孔磨削 磨削时，先将砂轮修整成所需的角度，利用磨锥孔的专门机构，使砂轮在轴向进给的同时，连续改变行星运动的半径进行磨削，随着砂轮轴向进给，行星运动半径逐渐增大。 锥孔的锥角大小取决于两者变化的比值，一般锥角为0o～16o。 锥孔磨削 4．坐标孔磨削 磨削坐标孔时，利用坐标工作台的移动，便可加工出各种尺寸大小的坐标孔，其位置精度达2～5μm。因此，坐标磨床特别适于用坐标镗床加工后因淬火而变形的坐标孔的修整加工。 磨削极坐标孔时，有两种方法：一是分度法，利用回转工作台进行分度；二是坐标法，利用直角坐标进行计算。当零件的极坐标半径小、分度孔较多时，采用分度法加工精度高、经济、方便；而极坐标半径较大时，由于受旋转精度的影响，采用坐标法可获得较高的加工精度。 此外，在坐标磨床上，利用万能转台并通过坐标计算还可对零件上的空间平面、空问极坐标孔和各种斜孔进行磨削加工。 5．阶梯孔磨削 磨削阶梯孔时，应根据磨孔直径确定行星运动的半径，并使