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第1节 关键的概念的解释  及理解MRP的原理 第一节 关键的概念的解释及理解MRP的原理  第三节 物料需求计划管理 MRP的定义与运行 主生产计划MPS启动 MRP 计划的计划流程之前要首先定义至少一个MRP名称。 在系统中可以通过在“启动计划流程”窗口中启动计划流程来计算物料需求 计划管理小结 第三节 物料需求计划管理 1、定义MRP名称 2、运行MRP 3、查看MRP运行结果 4、执行MRP运行结果 MRP的基本运算逻辑 我们需要什么？ 我们已经有什么？ 我们要生产什么？ 订单 预测 主生产计划MPS 物料清单BOM 物料需求计划MRP 库存信息INV 产品的生产计划 *开始日期和完工日期 *生产数量 原材料、外购件采购计划 *订货日期和到货日期 *需求数量 什么时候做，谁去做 什么时候做，谁去做 定义MRP 在系统中可以通过在“启动计划流程”窗口中 启动计划流程来计算物料需求。 运行MRP 运行MRP MRP运行结果 需求 供应 需求 供应 生成新订单 延期已存在订单 取消存在的订单 提前期已存在订单 需求 需求 供应 供应 计划建议 执行MRP建议指令 计划员工作台 1、下达车间任务 2、产生采购申请 3、重新计划车间任务及采购申请 4、取消车间任务 执行MRP建议指令 执行MRP建议指令 我们已经讨论了: 1、MRP的原理 2、主生产计划的管理 3、物料需求计划的管理 议程 1、ERP概览 2、生产制造系统模块介绍 2.1计划模块 (MRP) 2.2车间模块 (WIP) 2.3物料清单模块 (BOM) 2.4成本模块 (CST) 2.5质量模块 (QA) 课程安排 第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释 第二节：定义车间任务 第三节：物流控制 第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释 车间模块与其他模块之间的关系 车间模块 计划模块 库存模块 成本模块 物料清单 车间管理的基本过程 计划员 计划 发运货物 完成入库 客户 工序移动 开始生产 仓库 检斤发料 生成车间任务 计划生产 成品仓库 副产品回收 发运货物 1、离散制造与重复制造。 2、标准离散任务与非标准离散任务。 3、推式物料与拉式物料。 4、车间任务状态：未发放--不允许收费、发放--允许收费、完成—允许收费、完成—不允许收费、暂挂—不允许收费、取消—不允许收费、关闭—不允许收费。 几个概念 离散制造 分批或分组建立装配件 定义任务 （通过工作定单或制造定单） 按任务计费 任务成本 重复制造 连续生产 定义重复性计划 按重复产品或生产线计费 期间成本 制造方法 离散任务分类 标准离散任务——用于正常生产的车间任务。 非标准离散任务——用于非正常生产的车间任务。如：返工、 维修、拆卸、技改等 推式发料：在装配产品前，根据需求，由仓库按照需求量发放 给车间，适用于可数或方便计量的零部件。 拉式发料：拉式物料不需要在计算机中进行发料操作，而是当 工序完成或车间任务完成后，系统自动到相应的供 应子库存中冲减应消耗的拉式物料，这种处理方式 也称倒冲。 当工序完成，就进行倒冲处理。这种物料供应方式称为操作拉式。 当完工后，再进行倒冲处理。这种物料供应方式称为装配拉式。 。 供应类型 1、未发放—不允许收费——该车间任务不具备生产条件，不 能下达到车间班组，不能做事务处理。 2、 发放—允许收费——该车间任务已下达到车间，可以进行事务处理。 3、完成—允许收费—— 该车间任务已经完成，还可以对车间任务进行 事务处理。 4、完成—不允许收费—— 该车间任务已经完成，不可以对车间任务 进行事务处理。 5、暂挂—不允许收费——该车间任务暂时挂起，不能进行事务处理。 6、已取消—不允许收费——该车间任务已被取消，不能进行事务处理。 7、 关闭—不允许收费—— 该车间任务已被关闭，不能进行任何的事务处理 车间任务状态 第二节 定义车间任务 2.1 车间任务的定义 定义任务的三种方法: 1、在计划模块中下达计划定单 前提条件：