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PCBA制造技术规范
PCBA制造技术规范
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PCBA制造技术规范
公司标准
QB/ 002–2014
电路板( PCBA)制造技术规范
2013-05-04 公布 2014-05-
实行
科技有限公司 - 公布
订正申明
本规范于 2013 年 05 月 04 日初次试用版公布。
本规范拟制与解说部门:
本规范草拟单位:
本规范主要草拟人:范学勤
本规范审查人:
标准化审查人:
本规范同意人:
本规范订正记录表:
订正日期
版本
订正内容
订正人
2013-05-04
A
试用版刊行
2014-5-10
B
改正使用公司名称
目 录
封面:
电路板( PCBA)制造技术规范 11
订正申明 22
目 录 33
前 言 55
术语解说 66
第一章 PCBA 制造生产必需前提条件 77
1.1 产品设计优秀: . 77
1.2 高质量的资料及适合的设施: 77
1.3 成熟稳固的生产工艺: 77
1.4 技术娴熟的生产人员: 88
附图 1 SCC 标准 PCBA生产控制流程 88
附图 2 SCC 标准 SMT工艺加工流程 99
第二章 车间温湿度管控要求 1010
2.1 车间内温度、相对湿度要求: 1010
2.2 温度湿度检测仪器要求: 1010
2.3 车间内环境控制的有关规定: 1010
2.4 温湿度平时检查要求: 1010
第三章 湿度敏感组件管束条件 1111
3.1 IC 类半导体器件烘烤方式及要求: 1111
3.2 IC 类半导体器件管束条件: 1111
3.3 PCB 管束规范: 1212
第四章 表面组装元器件 (SMC/ SMD)概括 1313
4.1 表面组装元器件基本要求: 1313
4.2 表面组装元器件( SMC/SMD)的包装种类: 1313
4.3 表面组装元器件令人用注意事项: 1414
第五章 SMT 工艺概括 1515
5.1 SMT 工艺分类: 1515
5.2 施加焊膏工艺: . 1616
5.3 施加贴片红胶工艺: 1717
5.4
施加贴片红胶的方法和各样方法的合用范围:
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5.5
贴装元器件: .
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5.6
贴片回流焊(再流焊):
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5.7
回流焊特色: .
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5.8
回流焊的分类: .
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5.9
回流焊的工艺要求:
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第六章
表面组装工艺资料介绍―焊膏
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6.1
简介: 错误 ! 不决义书签。错误
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6.2
焊膏的分类、构成:
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6.3
合金焊料粉与焊剂含量的配比:
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6.4
焊剂组份知识: .
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6.5
对焊膏的技术要求:
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6.6
焊膏的选择依照及管理使用:
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第七章
表面组装工艺资料介绍―红胶
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7.1
概略: 错误 ! 不决义书签。错误
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7.2
性能参数 (举例):
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7.3
固化条件: .
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7.4
使用方法: .
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第八章 SMT 生产线概略及其主要设施
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8.1
SMT 生产线概略:
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8.2
SMT 生产线主要设施:
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8.3
贴装机 贴片机:
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8.4
回流焊炉: .
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第九章 波峰焊接工艺
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10.1
波峰焊原理: .
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10.2
波峰焊工艺对元器件和印制板的基本要求:
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10.3
波峰焊工艺资料:
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10.4
典型波峰焊工艺流程:
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10.5
波峰焊的主要工艺参数及对工艺参数的调整:
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10.6
预热温度和时间:
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10.7
焊接温度和时间:
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10.8
印制板爬坡角度和波峰高度:
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10.9
工艺参数的综合调整:
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10.10 波峰焊接质量要求:
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第十章 ESD 防静电知识
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10.1
静电放电及
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