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MAG焊焊接施工(二) MAG焊焊接施工(二) PAGE / NUMPAGES MAG焊焊接施工(二) MAG 焊焊接施工（二） 单面焊双面成形技术 内容纲要：单面焊双面成形是手工电弧焊中难度较大的焊接技术。不论是 板类、管类仍是管板类焊接，以下一些技术重点是通用的： 1、影响单面焊双面成形质量成败的重点是反面成形，而影响反面成形的因 素有坡口钝边、接头空隙、焊接电流、电弧电压。 当其余条件（接头空隙、焊接电流、电弧电压、操作手法）不变时，坡口 钝边尺寸越大，反面成形越差。当钝边尺寸大于 2 mm时，反面易产生下凹和未 焊透等缺点。所以全部工件的钝边高度不可以超出 2mm； 坡口空隙增大，固然操作简单掌握，但焊缝反面余高会增添，并且简单出 现烧穿和焊瘤。适合的空隙为焊丝直径的 2 倍左右 . 为防备缩短，始焊处可小一 些，终焊处可大一些，一般为 2~2.5mm左右。 焊接电流、电弧电压与反面余高成正比。但焊接规范太大，成形不易控制， 简单形成烧穿和焊瘤；焊接规范太小，又简单形成未焊透。 2、各样双面成形焊接过程中应认真掌握的技术重点为自妈至终保持焊接熔 池前的熔孔，前述全部有关要素（参数）能否调理到了适合程度的查验标准就 是看熔池前的熔孔。若没有熔孔出现，必定没有焊透，反面没有成形；熔孔大 于坡口空隙 0.5mm，反面有烧穿的危险， 应采纳将电弧引到坡面或熄弧的举措降 温；若熔孔大于坡口空隙 1mm以上，则反面已出现烧穿。 3、焊前焊接区的清理、修磨关于保证焊接质量至关重要，要认真做好；焊 后清理也不可以粗心。 4、焊件组对时的定位焊关于保证顺利焊接不发生炸焊温顺利接头拥有决定 作用，要注意定位焊的地点、长度和质量，并要保证焊缝两头的圆滑过渡。 5、定位焊后要注意进行反变形。 6、填补焊要注意层间焊缝清理。要做到焊完一层清理一层，不带渣焊接。 焊接时要以打底焊缝与坡口形成的边线为“路标” ，注意中间快两边慢，做到两 边熔透，但不要烧坏坡口边棱；焊层不要太厚也不要太薄，要恰好给盖面焊留 下 1~1.5mm深的坡口为最好。 7、盖面焊相同要以坡口棱边为路标，注意焊缝中间焊平两边熔合优秀。 单面焊双面成形分为三类：板类、管类和管板类。板类有平、立、横、仰四 种焊接，管类有固定管和转动管两类，固定管又包含水平管、垂直管和 45°度管三种。 一、平对接单面焊双面成形 有些对接焊缝不可以进行双面焊接， 这就要求进行单面焊双面成形的焊接， 以下列图。下列图左为无坡口的单面焊双面成形，下列图右为开坡口的单面焊双面成形。 （1）焊前准备 1）试件及坡口准备形式 材质： Q235或 Q345 尺寸： 300×100×12（均为 mm） 坡口： 60°， V 形；钝边： 0~1.5mm；根部空隙：始端 3mm，终端 4mm。以下料钝边太厚 , 需用锉刀修整。 试板加工准备以下列图。 2）焊丝： ER50-6，φ 1.2mm。 3）焊机：气保焊机。 4）焊前清理：修磨坡口面和正反面焊接地区 20mm范围内的油、漆、水、锈 及其余污物，直至露出金属光彩。涂防溅剂和防堵剂。 5）焊接工艺参数 焊道 焊丝直径（ mm） 干伸长度（ mm） 焊接电流（A ） 电弧电压（V ） 气体流量（ L/min ） 打底焊 1.2 20~25 90~100 18~19 10~15 填补焊 210~230 23~25 15~20 盖面焊 220~240 24~25 15~20 6）焊接层数 3 层 3 道。 7）定位焊：采纳与正式焊接相同的焊接资料及工艺参数。 定位焊地点在试板反面的两头处，要特别注意焊牢并除去错边，以下列图。 6）反变形：为了除去焊后角变形，需要进行反变形 2~3mm，以下列图。 （2）平焊位操作注意事项 1）试板地点 检查试板定位焊和反变形合格后，将试板成水平位搁置，注 意将空隙小的一端放在右边。 2）采纳左焊法，焊枪角度以下列图。 焊道部署以下列图 3）打底焊 此焊法成败的重点是打底焊的反面成形， 而要保证反面成形的重点是打底焊 时怎样控制熔池的温度、熔池存在时间、熔池形状和焊层厚度。 反面成形原理： 焊件开有适合的坡口， 留有适合的钝边和根部空隙； 焊接时 依赖电弧的穿透能力来熔透坡口钝边，使焊件每侧融化 1~2mm，并在熔池前沿形 成一个直径略大于装置空隙的熔孔， 熔池金属中有一部分过渡到焊缝根部及焊缝 反面并与母材熔合优秀。 这里要注意防备的是不可以纯真依赖融化金属的浸透作用来形成反面焊缝， 因 为那样简单产生边沿未熔合，坡口根部没有真实焊透。 打底焊详细操作以下： A、引弧和运丝 在试板右端距待焊处左边约 15~20mm坡口一侧引燃电弧，快速移至试板右端起焊点， 当坡口底部形成熔孔后， 开始向左焊接。 焊枪作小幅度横向摇动，在坡口双侧稍