机电安装工程质量保证措施资料.doc

机电安装工程质量保证措施 安装设备的质量控制措施为工程中重点控制的技术保证项目：施工前原材料的材质证明，合格证、复试报告，各种试验分析报告；各种线缆通路的控制；设备安装的质量控制；智能系统调试正常运行的标准控制；各子系统达到设计要求的测试控制；机房标准施工和投入使用的施工控制；各系统验收前的运行状态控制。 (1)材料质量的保证要求 ①采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书； ②对采购的原材料均有完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。 (2)从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。 设备、材料进场时，由建设方、监理单位及项目公司管理人员对照合同对进场设备的型号、质量、数量进行审定并做出书面签字，不符合合同要求的产品决不能进场，以确保书面材料递交业主，业主有权批准或不批准，在合同规定时间内给予书面答复。在施工过程中由标段项目部负责人及各分组负责人，每天不定期检查，发现质量问题当场口头传达解决。对业主、监理公司提出工程问题的书面文件，核实整改后立即反馈。调试时的资料妥善保存，在竣工时提供给业主，以使工程交付后，业主能尽快熟悉各系统并进行维护。 系统运行验收：当设备安装完毕并调试运行无误后，由公司派现场调试人员进行系统联调，并向业主提交调试报告。所承担的工程项目全部完成后，书面通知业主进行系统运行验收。业主可会同主管部门或组织专家按合同所规定的设计及技术要求进行验收并办理验收手续。 (3)工程设备质量的控制还包含如下方面： ①依据设计的材料清单审核进场材料材质、规格、数量。 ②依据图纸的设计进行材料、设备的安装。 ③对现场使用的材料、数量进行确认。 ④现场安装中增加、变更的部分应填写《工程变更单》。 ⑤现场安装的设备、材料均要有产品的生产许可证、产品合格证及相关能证明该产品的资料，对三无产品应拒绝使用。 ⑥现场设备、材料的合格证书，产品说明书以及工程中发生的往来文件均以文档资料的形成妥善保管，便于追溯。 ⑦对于安装的设备、材料、数量进行校对确认并做好记录。 (4)区间漏泄电缆连接不牢、松动滑落、测试不合格 ①电缆连接时，需要将接头部位用棉布蘸酒精轻轻擦拭，再按要求用跳线(功分器)进行连接，用扳手拧固，用力要适中，连接完毕，检查各零部件螺栓是否旋紧，接合部位要固定，防止滑落、松动。 ②漏缆连接器装配完毕，连接器两端不得扭曲弯折，用万用表进行通电试验，检查内、外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表读数有无变化，判断装配接触质量，用兆欧表进行绝缘电阻测试，判断装接质量。 (5)道岔安装控制 ①安装角形铁时要在两条基准轨上画准第一连接杆中心线，为确定角形铁的基准线。在定位时，确保角形铁的钻孔尺寸在轨腰的中部，才能保证角形铁和基本轨间密贴。 ②杆件连接要平顺，连接销置入或退出畅通，不用手锤强行敲击。各种曲线连接杆的曲折量、曲折角应符合设计规定。各种连接杆的调整丝扣的余量，不小于10mm。 ③安装装置安装完成后，校核绝缘装置是否破损。检查连接紧固件是否紧固，避免因螺栓松动影响道岔密贴。检查开口销是否漏装，并达到开口标准。 (6)高压电缆终端头、中间头制作 ①电缆头制作完毕，对电缆头进线绝缘电阻、交流耐压及泄漏电流试验。电缆耐压试验合格，及时将电缆终端头安装在设备上。 ②电缆中间头制作时，连接管的规格与线芯相符。采用压接时，压模与线芯的规格相符。采用焊锡焊接时，不得使用苯性酸性助焊剂。 (7)刚柔过渡安装 ①检测是否存在绝缘距离问题，是否限制了刚性过渡的安装，发现问题及时联系设计现场解决。 ②刚柔过渡段导高及拉出值调整至设计值，汇流排坡度调至与轨面平行，用激光和光学测量仪、受电弓检查刚柔过渡点和关节，进行刚柔过渡段微调，受电弓双向通过应平稳顺滑，刚柔过渡点和关节不出现硬点，切槽式汇流排富有弹性。