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Thank You ! 复合模知识介绍 内容目录 一.复合模的基本概念 二.复合模的分类 三.复合模的结构介绍 四.复合模的设计要点 一.复合模的基本概念 复合模： 是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一工步同时完成数道冲压工序的模具。在完在这些工序时﹐工件无需进给移动。它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。 特点： 生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。 冲裁精度高 因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。制造成本较高 模具的制造精度要求较高，周期较长。 依复合工序性质分为： 冲裁类复合模：如落料冲复合模。 成形类复合模：如复合挤压模。 冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。 依其结构形式分为： 顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。 倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。 适用范围为： 倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁；顺装复合模适用于薄材冲件 或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料 的复合模冲裁。 倒装复合模 顺装复合模 漏料 从下模漏料孔出 回到模具工作面 出件 从上模出 从下模出 操作 安全方便 操作不利 工件 平整度较差 平整度较好 受力 受力差，强度不好 受力好 磨损 相对较小 相对较大 工作面 易清理 不易清理 二.复合模的分类 上图所示最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模 三.复合模的结构 编号 模板 代号 模板名称 材质 板厚 编号 模板 代号 模板名称 材质 板厚 1 DH 下托板 SS41 25 8 UD 上模板 SKD11 30 2 CC 下垫脚 SS41 80 9 SB 上打背板 YK30 10 3 DD 下模座 SS41 50 10 PP 上夹板 SS41 20 4 DP 下夹板 YK30 20 11 BP 上垫板 YK30 20 5 DB 下模板 SKD11 30 12 HH 上模座 SS41 40 6 OP 下脱料板(下打板) SKD11 18 13 BB 上垫脚 SS41 80 7 SP 上脱料板(上打板) SKD11 18 14 HP 上托板 SS41 30 下表所示为图示模具在设计时所用的各模板的编号，材质，板厚以及热处理。 三.复合模的结构 1.共用 为了减少模具的加工费用和材料费用，复合模公母模与母模板（即凸凹模与凹模）一般为共用件, 由于线割丝的直径加上放电间隙往往大于此冲裁间隙，故线割模板时要割斜度，且应画出线割斜度示意图，但如果复合模的内、外打板也共用时，不用割斜度 。 2.定位 一般采用活动定位销来定位。如果复合模下料不在第一工步，还应考虑采用内定位以保证下料精度，外形用已切准的边定位。 四.复合模的设计要点 3. 最小壁厚 冲孔落料复合模的凸凹模﹐其刃口平面与冲件尺寸相同﹐这就产生了复合模的最小壁厚问题﹐其值见下表。可用下图所示方法增加凸凹模强度﹐A为有效刃口下增加壁厚﹐B则为废料反向顶出。 表中较小的数值用于凸圆弧与凸圆弧之间或凸圆弧与直线之间的最小距离﹐大值用于凸圆弧与凹圆弧之间或平行直线间的最小距离。 冲件材料 材料厚度 ≤0.5 0.6~0.8 ≥1 铝﹑铜 0.6~0.8 0.8~1.0 (1.0~1.2)t 黄铜﹑ 低碳钢 0.8~1.0 1.0~1.2 (1.2~1.5)t 硅钢﹑磷铜﹑中碳钢 1.2~1.5 1.5~2.0 (2.0~2.5)t 四.复合模的设计要点 Thank You !