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word教育资料
电气工程基础课程设计
实验报告
学 院：
课 题：某小型轧钢车间供电系统设计
班 级：
学 号：
姓 名：
指导老师：
目 录
设计题目与原始资料……………………………………3
负荷和无功功率的计算与补偿…………………………7
变电所主变压器台数、容量类型的选择………………15
变电所主接线方案的设计………………………………17
高、低压电力网导线型号及截面的选择………………24
短路电流的计算…………………………………………29
变电所一次设备的选择与校验…………………………33
低压干线、支线上的熔丝及型号的选择………………34
课设感悟……………………………………………………………36
参考文献…………………………………………………………….37
第一章 设计题目与原始资料
1.1 设计题目
某小型轧钢车间供电系统设计
1.2 原始资料
小型轧钢车间用电设备一览表
小型轧钢300型车间用电设备一览表
序号
用电设备名称
数量
（台）
单台设备额定参数
Kx法
备注
Pe(kw)
Uo(kV)
Ie(A)
cosφe
Kq
Kx/cosφ
1
推钢机
2
30
0.38
57
0.8
5.2
JCe%=25
2
加热炉 鼓风机
1
40
0.38
69.9
0.87
6.5
3
推出机
1
11
0.38
21.4
0.78
5.1
JCe%=25
4
加热炉 输出辊道
3
4.5
0.38
8.5
0.8
5.5
JCe%=25
5
500轧机前工作辊道
1
30
0.38
57
0.8
5.2
JCe%=25
6
500轧机后跑槽辊道
1
4.5
0.38
8.5
0.8
5.5
JCe%=25
7
毛坯升降台
1
30
0.38
57
0.8
5.2
8
热剪前输送辊道
1
4.5
0.38
8.5
0.8
5.5
JCe%=25
9
热剪前工作辊道
1
7.5
0.38
15
0.76
4.4
JCe%=25
10
热剪电动机
1
40
0.38
69.9
0.87
6.5
JCe%=25
11
热剪后输送辊道
1
4.5
0.38
8.5
0.8
5.5
JCe%=25
12
水泵电动机
2
40
0.38
69.9
0.87
6.5
13
鸭咀剪电动机
1
11
0.38
21.4
0.78
5.1
14
润滑油泵电动机
4
4.5
0.38
8
0.85
6.5
15
500轧机电动机
1
1000
10
66.4
0.87
单台电机参数只作参考
16
300轧机电动机
1
1000
10
66.4
0.87
17
成品出口辊道
4
3.5
0.38
6.8
0.78
3.6
18
切料辊
5
16
0.38
32
0.76
4.8
19
冷剪电动机
1
40
0.38
72.4
0.84
5.5
0.95/1
20
全厂照明
2
总计PeΣ=35KW l=50M
21
3吨起重机JCe%=25
2
PeΣ=8.9
0.38
Ijs=13A
单台中最大一台Pe=5KW
22
5吨起重机JCe%=25
2
PeΣ=11.4
0.38
Ijs=19.7A
单台中最大一台Pe=7.5KW
23
检修电源
3
Ijs=56A
0.5
不应计入“计算负荷”
小型轧钢车间平面图（附图3）
全部为二级负荷
该车间年最大有功负荷利用小时数
Tmax=6500小时
电源条件
该车间由本厂总降压变电所提供两回电源，总降压由地区变电所提供电源，电气接线图及主要参数如图一所示：
轧钢车间变电所距总降压变电所电气距离按1.5km考虑。
地区变电所35kV侧母线发生三相短路时
该厂所在地区的气象及其他有关资料：
要求车间变电所低压侧的功率因数为0.85。高压侧功率因数为0.95。
年平均温度及最高温度
最热月平均最高温度
年平均温度
最热月土壤平均温度
35℃
18℃
30℃
地区变电所
地区变电所
Up=35KV
总降压变电所
Ue=10KV
去轧钢车间
去轧钢车间
d(3)
d(3)
l=5km =0.4Ω/km
（同上）
B1（同上）
Se,b=20,000KVA
B1
图一 电力系统结构图
1.3 要求设计内容
计算小型轧钢车间总负荷及确定为提高功率因数所需的补偿容量。
选择小型轧钢车间变压器的台数和容量。
选择和确定小型轧钢车间供电系统（包括高、低压供电电压，高、低压供电系统图，车间低压电力网接线）。
选择该车间高低压电力网的导线型号及截面。
选择高低压供电系统一次元件（包括校验）。
选择低压干线、支线的熔丝及型号。
1.4 要求设计成果
设计说明书一份，其中包括设计的原始资料；完成设计内容时所依据的原则
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