钢筋混凝土及砌筑工程施工技术方案.doc

钢筋混凝土及砌筑工程施工技术方案 一、定位放线 根据图纸设计依据方格网将各钢筋混凝土构件定出中心桩、边线桩及水平控制桩，弹出基础边线，依据图纸设计及施工规范进行基础土方开挖。 二、基础开挖工程施工要点： 1、开挖前准备：应调查地上障碍物与地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。 2、基坑尺寸应满足基础设计与施工操作要求。 （1）、符合基础设计位置和几何尺寸。 （2）、根据基坑坑壁坡度、临时排水方法和基础模板形式，确定基坑尺寸。 （3）、一般基底应比设计平面尺寸各边加宽50-100cm。 3、基底避免超挖。 （1）、已经超挖或松动部分的基底，应将其松动部分清除，重新处理。 （2）、任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、扰动或浸泡。 （3）、一般土质基坑挖至接近基底标高时，应保留15-30cm一层，待基础施工前，再人工突击挖除并迅速检验。 4、坑边应留有护道，其宽度不得小于1m，弃土堆置高度不应超过1.5m。对于垂直坑壁或其上部动载过大时，护道应适当加宽。 5、基坑开挖后，应对天然基底进行检验，合格后，才能进行基础施工。如基底土质及地层情况与设计不符时，则应检查判定其地基容许承载力能否满足要求和保证墩台的稳定，当不能满足需要时，须与设计人员洽商确定处理办法。 三、钢筋砼施工 （一）、钢筋施工 1、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成形。 2、进场钢筋必须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲及拉伸试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。 3、配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢筋品种、规格、尺寸准确。加工成形的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。 4、钢筋保护层用砂浆垫块控制。 5、钢筋绑扎、焊接、成型均应符合钢筋施工规范要求。 6、每次钢筋帮扎成型后，请监理代表检验隐蔽工程后再支模浇筑砼。 7、对于施工缝处钢筋粘结浆体，应认真清理干净。 （二）、模板施工 1、按照基础或各类钢筋混凝土的结构形式，设计出模板及模板支架、支撑的结构形式。 2、模板、支架或支撑必须安全、牢固可靠，防止变形、移位。模板接缝严密，防止漏浆，支撑撑脚处应打入木桩。 3、模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连。 （三）、砼施工 1、砼材料 水泥：用于本工程的水泥应符合国家标准，并附有水泥品质试验报告及出厂合格证，并按其品种、强度等级及出厂日期分批验收。同一次拌制的砼必须用同一厂家的水泥。 粗骨料：全部采用质地坚硬的石灰岩石料，由于钢筋较密，宜采用0.5-2.5cm的规格，并得到监理工程师的认可。 细骨料：采用中粗沙，含泥量小于3%，并应得到监理工程师的认可。 水：符合饮用水的标准。 2、砼的拌制（或商品混凝土） 先做预级配试验，选择最佳配合比，在现场拌合时根据现场砂、石料的含水率调整水灰比，并做好坍落度试验。 3、砼浇筑 （1）、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 脚手架与模板支撑不得连接。 （2）、在每层混凝土浇筑前，应将已浇筑混凝土表面泥土、石屑等清扫干净。 （3）、砼浇筑应连续进行，并按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，如施工间歇时间超过允许时间，施工缝留设位置应符合规范要求。振捣砼时，应仔细浇捣，应充分密实，并防止漏浆、空鼓和麻面。 （4）、在振捣砼时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。 （5）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 （6）、浇筑混凝土时，应填写混凝土浇筑记录，并做好混凝土试块。 （7）、砼浇筑后应及时养护，养护期内不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。 四、砖砌体 （一）、施工测量、放线及抄平 开工前应做好施工测量工作，其内容主要包括：会同业主及监理工程师做好地形线、物貌、景点中心点、水准点的复测，并做好签证工作，同时进行断面的检查与补测，增设水准点等，施工测量的精度应符合国家有关规定的要求。 1、基槽抄平 为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到基底设计标高时，应用水准仪在基槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。 2、垫层中线引测 垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。 （二）、砌砖工程 1、砖基础施工 （1）、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。 （2）、砌基础时可依据皮数杆先砌几层转角或柱基及交接处部分的砖，然后在其中间拉线砌筑。内外墙应同