铺装工程施工技术方案.doc

铺装工程施工技术方案 具体施工顺序：素土夯实→灰土垫层→级配碎石垫层→混凝土垫层→水泥砂浆（并浇水泥净浆）→面层 一、素土夯实 按图纸设计的要求进行测量放线，对原土基础进行清理整平至设计标高，并进行原土夯实，密实度应符合设计要求。 二、灰土垫层 1、材料要求：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm；粘土内不得含有有机物质，颗粒粒径不大于15mm。 2、施工要求： （1）灰土垫层采用熟化石灰与粘土的拌和料铺设，配合比和厚度根据设计要求。 （2）灰土垫层铺设在不受地下水浸泡的基土上，并分层夯实，经湿润养护、晾干后进行下一道工序施工。 二、级配碎石垫层 1、材料要求 （1）、拌制后的级配碎石应达到设计标准，且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%； （2）、经取样试验，颗粒级配应符合有关规定。 2、施工要求 （1）、级配碎石成品经盛料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。 （2）、在最佳含水量时进行碾压，达到按重型击实试验法确定的最低压实度要求。 （3）、未洒透层沥青或未铺封层时，禁止一切机动车辆通行。以保护表层不受破坏。 （4）、严禁用薄层贴补的方法进行找平。 （5）、在铺筑底层或基层之前，应从填好的路床或底基层上把所有浮土、杂物全部清除、并整型和压实。 （6）、路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖，填筑新料，重新整型。 3、取样、检验和质量标准 （1）、本工程压实度未做具体要求，实际施工时本公司将会同业主、设计方根据实际情况将做具体调整。 （2）、混合料在现场每天或2000m2取样6个，按标准试验方法进行含水量、结合料含量、强度检验，并应在已完成的稳定料底基层，基层上每200m及每车道不超过1000 m2随机抽样检查4处和1处分别检查压实度和厚度，所有取样和检验，均应按监理工程师要求办理。 （3）、质量标准评定、实测项目按实测项目评定表进行评定。 （4）、外观评定： a、表面平整密实，无坑洼。 b、施工接茬平整、稳定。 三、砼垫层 （1）、配合比必须符合设计要求，并经质检站、监理工程师认可。 （2）、材料必须符合设计要求，石子采用20-40mm，硬度符合要求，表面洁净，砂采用中粗砂，含泥量小于3%，水采用自来水，水泥采用425#或525#，必须有免检证、出厂合格证及检验报告。 （3）、砼搅拌要充分、均匀。 （4）、砼振捣、接缝要密实，需要找坡的必须设计坡度要求施工。 （5）、做好砼试块，并按现场同等条件养护。 （6）、砼浇捣完毕后，必须做好养护工作。 四、找平层： （1）、铺砂浆前，基层表面应清扫干净并撒水润湿。 （2）、砂浆铺设应由远到近，由高至低的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握平整度。 （3）、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。 （4）、铺设找平层12h后，须撒水养护。 五、花岗岩铺装 （一）、工艺流程： ??? 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 （二）、施工要点 （1）、主要包括各类花岗岩板的铺砌。 （2）、采用水泥砂浆进行铺砌时，所采用的水泥、砂、级配、厚度必须符合图纸设计及施工规范的要求。 （3）、水泥砂浆宜采用干硬性水泥砂浆。 （4）、各类花岗岩板的材质要求应符合图纸设计，不得有裂纹、缺棱、掉边等缺陷，边角整齐，表面不得有风化。有光洁度要求的须符合现行的行业标准。 （5）、板材铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以及工程实际情况进行试拼，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在隐蔽处，尽可能使整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩与青石板饰面的高级艺术效果。 （6）、面层铺砌前应弹线找中找方。 （7）、铺砌前，板材应先浸水润湿。结合层与面层应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材接起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍。 （8）、铺砌采用后退法施工。 （9）、铺砌时，板材要四角同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。 （10）、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间与结合层以及镶边均应紧密砌合，不得有空隙。 （11）、面层铺砌后，其表面应加以保护，养护期内不得上人。