工程材料及成形工艺基础第3章.pptVIP

3.3.4 钢的回火 1.回火的目的 1 减少或消除淬火内应力，降低脆性，防止变形或开裂。 2 获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高、脆性大，回火可调整钢的强度、硬度，获得所需要的塑性和韧性。 3 稳定组织、尺寸和形状。淬火马氏体和残余奥氏体都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。回火可使马氏体和残余奥氏体转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。 2.钢在回火时的组织转变 1）回火时的组织转变 （1）马氏体的分解。 （2）残余奥氏体的分解。 （3）渗碳体的形成。 （4）渗碳体聚集长大和铁素体多边形化。 2）回火时的性能变化 一般来说，回火时力学性能变化总的趋势是随着回火温度的提高，钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。原因是提高回火温度，使马氏体分解，造成渗碳体析出和聚集长大，使固溶强化消失，内应力被消除，因此，导致强度、硬度下降，而塑性、韧性升高。 第3章 钢的热处理 第3章 钢的热处理 3.2 钢在冷却时的组织转变 2 3.1 钢在加热时的组织转变 1 3.3 钢的普通热处理 3 3.4 钢的表面热处理 4 热处理是指将钢在固态下加热到预定的温度，保温一段时间，然后以预定的方式冷却到室温，来改变其内部组织结构，以获得所需性能的一种热加工工艺。其特点是改变钢的内部组织，而不改变其形状和尺寸。其目的是消除钢的某些缺陷，改善其工艺性能和使用性能，延长使用寿命。 热处理的方法很多，但无论什么方法，其操作过程一般都包括加热、保温和冷却三个阶段，如图3-1所示。 图3-1 热处理曲线示意图 根据铁碳相图可知，共析钢在加热或冷却过程中经过PSK线（A1）时，发生珠光体与奥氏体之间的相互转变，亚共析钢经过GS线（A3）时，发生铁素体与奥氏体之间的相互转变，过共析钢在加热或冷却过程中经过ES线（Acm）时，发生渗碳体与奥氏体之间的相互转变。A1、A3、Acm称为钢在加热或冷却过程中组织转变的临界温度线，它们所对应的温度是在缓慢加热或冷却条件下刚发生转变时的温度。实际加热时转变温度因有过热现象而偏高，实际冷却时转变温度因有过冷现象而偏低。实际加热时的转变温度线用Ac1、Ac3、Accm表示，实际冷却时的转变温度线用Ar1、Ar3、Arcm表示，如图3-2所示。 图3-2 铁碳合金实际加热或冷却时转变温度变化图 3.1 钢在加热时的组织转变 3.1.1 奥氏体化过程 奥氏体化遵循形核和长大的基本规律，其过程可分为四个阶段，即奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余渗碳体溶解和奥氏体成分均匀化。以共析钢为例，其奥氏体化过程如图3-3所示。 图3-3 共析钢的奥氏体化过程 1.奥氏体晶核形成 将钢加热到Ac1以上时，珠光体处于不稳定状态，首先在铁素体与渗碳体的相界形成奥氏体晶核。这是因为铁素体与渗碳体是两个不同晶体结构的相，在两相界面上原子排列不规则。此外，奥氏体的含碳量介于铁素体和渗碳体之间，为奥氏体的晶核形成提供了良好的条件。 2.奥氏体晶核长大 奥氏体晶核形成后，其含碳量分布不均匀，与渗碳体相接触的含碳量高，与铁素体相接触的含碳量低，在奥氏体中出现了碳浓度的不平衡，使碳原子由高浓度向低浓度扩散，这样必然使得铁素体向奥氏体转变以及渗碳体溶解，直至铁素体全部转变为奥氏体。 3.残余渗碳体溶解 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失，而残余的渗碳体随保温时间延长继续溶解直至消失。 4.奥氏体成分均匀化 渗碳体溶解后，其所在部位含碳量仍很高，继续保温，通过碳原子的扩散，奥氏体的碳浓度逐渐趋于均匀化，最后得到成分均匀的奥氏体。 3.1.2 奥氏体晶粒大小 1.奥氏体晶粒度的概念 晶粒度是表示晶粒大小的参数，可用晶粒的平均面积或平均直径表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。晶粒度分为8级，1～4级为本质粗晶粒钢，5～8级为本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。 奥氏体化刚结束时的晶粒度称为起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。随着加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大，这是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大过程与再结晶晶粒长大过程相同。在给定温度下奥氏体的晶粒度称为实际晶粒度；加热时奥氏体晶粒的长大倾向称为本质晶粒度。通常将钢加热到（940±10） ℃奥氏体化后，设法把奥氏体晶粒保留到室温来判断钢的本质晶粒度。 加热温度、保温时 间和加热速度 奥氏体晶粒长大与原子扩散密切相关，加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。 含碳量 在一定碳的质量分数范围内，随着奥氏体中的含碳量的增加，碳在奥氏体中的扩散速度及铁的扩散速度增大，使奥氏体晶粒长大的倾向增大 化学成分 钢中加入强碳化物的形成元素或者能生成氧化物