挤出机安全操作规程学习.doc

挤出机安全操作规程 （一）开机前准备： 1. 装好模具，发热板。 2. 原料分离器上分离筒要清理干净。 3. 齿轮箱，加料口分别通入冷却水，并检查管路是否畅通有无泄露。 （二） 开机步骤： 1. 接通发热板开关。 2. 设定各段温度，当各加热区温度达到所需数值时，保温30分钟。 3. 把料斗推进下料口处加料，然后启动主电机，使双螺杆在低速位置旋转。 4. 当模口出料后，启动真空泵进行排气。 5. 根据挤出产品的情况，适当调整、转速及各段的加热温度，直到获得最佳产品质量为止。 （三）. 挤出机在转动过程需注意事项。 1. 保证料斗的原料充足不能断料，并经常检查下料是否正常。 2. 如供电中断，恢复供电后，必须重新加热到设定温度，并适当保温后才能启动。 3. 注意冷却水泵系统供应是否正常，并定时记录各加热段温度。 （四）. 停机步骤： 1. 停止供料。 2. 停真空泵冷却水。 3. 停真空泵。 4. 把机头残余塑料清理干净。 5. 停主电机。 6. 关电源。 （五）. 保养方法： 1. 齿轮箱润滑油应在玻璃油位器中部，应避免过多或过少。 2. 每工作10000小时后更换润滑油，润滑油牌号为N680蜗轮蜗杆油，大约70升，不能用其他油。 3. 主电机冷却风机过滤棉每两个星期清理一次，保证主电机冷却正常。 4. 定期检查主电机碳刷的磨损程度并作记录，当需要时更换碳刷。 5. 长时间停机时，需将真空泵内冷却水放出，并注入防锈剂。 6. 每年对电气路线进行详细检查，电柜进行除尘清洁。