车间生产系列班长的作用.pptVIP

2003－3－12 青岛泰光（angus） 品质 标准化作业 信息板 产品品质/不良 工作指导培训 班长一天的日常工作 班前活动 开始生产 停止生产线 生产完成 班前准备活动 到达工作区 日志 问候员工 出勤和人力调整 班前检查 交流 开始生产 观察 品质 生产力 安全 生产线停止 准备 生产停止 停工程序 文书工作/信息流 5行 一天工作结束 到达工作区 为了树立满怀热情开始生产前准备的榜样，班长应亲临现场确认准备情况和问候下属。 到达时间 现场生产班长应在换班前30分钟到达生产线或者根据上级要求尽早赶到。 日志 在每个生产过程区域应该有一本交流日志来记录上一班次的相关信息。轮班保留资料包括任何发生的异常情况，需要交流的设备状态和前一班次的生产结果。 检查上一班次记录 阅读上一班次的日志记录并亲自检查报告中的异常现状或者需注意的项目。 交流 保证你的组长及时得到日志上的信息。鼓励组长把信息传递给员工。 问候员工 班长应定期会面和问候个别员工 。在个体允许的情况下，尽可能使其感到亲切和舒适的称呼其名。 观察员工状况/行为 在员工到达时注意员工的身体状况。敏锐观察员工的情绪，身体状况，和心思。诚挚的问候尽可能多的员工。 出勤和人员调整 成功生产的最重要因素之一就是工作和员工完成任务技能的连续性。期望良好的出勤应成为员工的基本常识。 异常和不足 确认实际出勤并采取必要正确的措施来处理异常和不足。 1)???? 确认出勤情况比喻日产出能力相联系。 2)????联系可用富余人员，弥补空缺。 3)???? 一定要与主管交流并报告严重的人员不足。 4)???? 与组长一起制定“一天计划”，考虑最用效的利用包括组长在内的人力。计划应确保安全，高品质，最大效率的大道顾客需求。 班前检查 所有必需的检查是必须的，以核实工作区域和人员的准备状况。应该有一个班前检查体系对管理，材料纪录和一个进行车间检查，记录发现及后续资源。（如安全设施，程序，5S等）的检查表 等提供指导方针。 确定检查彻底完成 亲自检阅班前检查表的完成和精确信息记录情况。 到现场查证 到现场走走，亲自看一下班前检查表所关注的项目。 交流 完成必要的交流，通知并报告生产区域一切准备就绪（可开始生产）。为使所有员工了解生产区域的现状，交流是非常重要的。 报告现状 向可能受影响的区域及人员说明异常情况，交流是双方面的（纵横）。上下工序都应了解对生产能力有影响的相关信息。 生产启动是班长一天中最重要的工作之一 观察 亲自观察区域和员工的状况和操作。 个人保护用具 确认所有必要的保护用具都正在正确的使用和戴好，并通知不遵守情况。教育员工了解所有政策及安全的重要性。认真执行“安全第一”的原则。 员工状况 观察员工的身体状况和行为，注意任何与其健康有关的明显异常。与员工交谈更好的了解员工的心思和问题。 环境 寻找危害/违反安全，照明情况，现场的5行状况。搜寻并消除危害健康的问题如：人类环境。 ergonomics. 观察(续.) 标准化作业 每天亲自观察几个工序来确认标准化作业遵循情况。鼓励班长每天也这样做。如标准化作业多样化，用不使员工害怕的方式接近并与其简单讨论“为什么”违背标准化操作。在班长和员工的共同努力下使操作回到标准上来。 确认设备状况 核实班前检查的彻底性并开始问题解决活动来处理异常。 无忧资源：/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地：/中国最大的学习培训咨询平台 无忧资源：/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地：/中国最大的学习培训咨询平台 车间生产系列 班长的作用 班长日常工作工作 ? ? 指导班长在精益生产环境下的行为和日常活动t 目录： 班长的角色（3） 安全（4－9） 品质 （10－14） 生产力（15－16） 消耗 （17－19） 对异常的反应（20－22） 持续改善 （23－24） 管理（25－27） 人力资源（28－29） 班长日常工作（30） 班前活动（32－38） 开始生产（39－44） 停线 （45－46） 停止生产（47－50） 班长的角色 以下部分阐述了班长在安全,品质，生产力，成本效率，以及对异常的反应，持续改善的需求和对所辖人力资源管理等方面的角色和任务。 安全 5行方面 n? 整理 - (分类) – 移除区域内不必要的物品 N整顿 - (秩序) – 物有所归和物在其位 N清洁 – 清洁机器，拖洗地板，清洁工作区域 N清扫 - (设立标准) – 监视和维持前3行 N习惯化- (自律) – 正确地5行变成习惯 任务： 1)?制定5行计划。通过检查表回顾过程，指导班长提高意识和教育班长达到期望的标准。 2)