氯碱生产工艺.pptVIP

工作原理 转化岗位工作原理 干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式为: HCL：C2H2=1.05~1.1：1 HgCl2 HCl+CH≡CH---------＞ CH2=CHCl+Q 110-180℃ 氯乙烯（单体）的理化性质 氯乙烯------为无色具有醚样气味的气体；熔点-159.8 ℃，沸点-13.4 ℃，相对密度2.15，爆炸极限3.6~31%（体积）。 灭火方法：切断气源。雾状水、泡沫、二氧化碳 工艺流程 HCL C2H2 混合器 石墨冷 酸捕 预热器 后台 前台 碱洗塔 除汞器 1#泡沫塔 石墨冷 2#泡沫塔 聚合岗位任务 将氯乙烯工段送来的精氯乙烯在一定的温度、压力下，加入适量的助剂，经过聚合反应生成聚氯乙烯。未反应完的氯乙烯经回收处理后循环使用。聚氯乙烯浆料在一定的温度和压力下，经过汽提塔汽提除去聚氯乙烯浆料中残留的氯乙烯后经离心干燥按包装要求包装，并分批次将PVC堆放到PVC成品库。 工作原理 反应方程式 nCH2=CHCl→ [CH2-CHCl]n 特点：不可逆、放热、体积缩小、各种助剂。 步骤：链引发、链增长、链终止。 水质对聚合反应的影响 聚合投料的水质直接影响产品树脂的质量，如硬度（表征水中金属等阳离子含量）过高，会影响产品的电绝缘性能和热稳定性，氯根（表征水中阴离子含量）过高，特别对聚乙烯醇分散体系，易使颗粒变粗，影响产品的颗粒形态，PH值影响分散剂的稳定性，较低的PH值，对明胶有明显的破坏作用，较高或较低的PH值都会引起聚乙烯醇的部分醇解，影响分散效果及颗粒形态，还会影响引发剂的分解速率。此外，水质还会影响粘釜及“鱼眼”的生成。 分散剂用量对聚合的影响 分散剂用量的选择，要根据聚合釜的形状、大小、搅拌状态、水比、产品要求而定。一般都由实验来确定，用量过多，不仅不经济，还会增加体系粘度，造成悬浮液泡沫多，气相粘釜严重，浆料汽提操作困难，VCM回收泡沫夹带增加，树脂颗粒变细，堵塞回收管路，用量少则起不到应有的稳定作用，体系稳定性差，容易产生大颗粒料，产品颗粒不规整，甚至造成聚合颗粒的粘结，酿成事故。 引发剂用量对聚合的影响 引发剂的用量是根据聚合釜设备的传热能力和实际需要确定它，用量多，则单位时间内所产生的游离基相对增多，所以，反应速度快，聚合时间短，设备利用率高。但一旦反应热不能及时移出，将发生爆聚，另外，引发剂过量易使产品颗粒变粗，孔隙率降低，反之，引发剂用量太少，则反应速率慢，聚合时间长，设备利用率低。目前，引发剂用量的确定，都要经过估算、试验等慎重步骤。 涂壁剂对聚合反应的影响 涂壁效果不好易造成粘釜。粘釜会导致聚合釜传热系数和生产能力降低，粘釜料若混入产品中，会导致塑化加工中不塑化的“鱼眼”，影响制品外观及内在质量；粘釜物的清理将延长聚合釜的辅助时间及增加人工劳动强度，降低设备的利用率。此外粘釜还影响聚合釜自动控制的实施。 缓冲剂对聚合反应的影响 在聚合生产中，溶液的PH值对树脂颗粒的粗细有很大的影响，过高或过低，都会使颗粒变粗。在聚合系统中加入缓冲剂（PH值调解剂）碳酸氢铵，维持釜内体系的PH值在中性范围，确保分散剂和聚合体系的稳定性，使PVC树脂具有较好的粒度。 聚合温度对聚合的影响 聚合反应速度随着温度的升高，VC分子运动速度加快，链引发和链增长的速度也加快，促使整个反应速度加快，另外聚合温度升高，活性中心增多，相互碰撞机会增多，容易造成链终断，使主链长度下降，分子量变小，聚合度下降，一般说，当温度波动2℃时，平均聚合度相差366，在实际操作中，应控制温度波动范围在0.5℃以内，以保证粘数稳定，不转型。此外，反应温度还影响分散溶液的保胶能力和界面活性，从而影响到产品的颗粒形态和表观密度。反应温度还会增加链的歧化倾向，这种结构对聚合物的性质有很大影响。 谢谢 氯碱生产工艺 生产装置 PVC一期工程2003年4月动工，2004年2月投产。设计能力年产PVC 4万吨、烧碱5万吨。二期工程2004年6月动工，2005年3月投产。设计能力比一期翻一番。经过技术革新、管理升级，本套装置实际能力年产PVC 12万吨、烧碱10万吨。 产品介绍 聚氯乙稀 烧碱 液氯 聚氯乙烯 聚氯乙烯（简称PVC）是由氯乙烯单体（简称VCM）聚合而成的高分子化合物，它的分子式为 (CH2-CHCL )n 式中n表示平均聚合度，国内工业生产的聚氯乙烯树脂平均聚合度通常控制在590～1500范围。由于高分子主链上引入氯原子，使其高分子结构不同于聚乙烯，并具有一系列独特的性能，其主要的物化数据如下： PVC 外观：白色粉末 分子量：36870～93750 比重：1.35～1.45