连锁块安装施工方案.docxVIP

20.6 连锁块安装方案 20.6.1 概述 本工程共计铺设连锁块 121520.42 m2。其中坞墙沉箱顶铺设连锁 块 7071.3m2，南坞墙外至老码头间铺设连锁块 5638.50 m2，H-L 轴地 坪连锁块 6538.02m2，南码头廊道面层连锁块 1165.10 m2，南码头沉 箱后地坪面层 2161.00 m2，31-34 轴间老码头后方至 F 轴间地坪连锁 块 12470.00 m2，东码头新建段廊道面层 1764.20 m2，北码头接长段 2 2 廊道面层 610.70 m，南驳岸胸墙面层连锁块 595.80 m，北驳岸胸墙 2 面层 1158.40 m，北驳岸沉箱地坪面层 （R 轴以南，泵房以东）2021.60 2 2 。面层包括二片石垫层、中粗 m，场地地坪（ R 轴以北） 80325.80m 砂垫层、碎石垫层、连锁块。当下层山皮土填筑完成后，首先二片石 垫层施工，铺设厚度为 200mm；经碾压合格后进行碎石垫层，厚度 100mm；碾压合格后才能进行中粗砂垫层施工，厚度为 50mm，最后进 行面层外露面 C50连锁块的铺砌施工。 20.6.2 连锁块安装工艺流程 连锁块安装工艺流程见图 20-6-1 施工前准备 基底整平碾压 连锁块制作 二片石垫层铺设及碾压 级配碎石层铺设及碾压 中粗砂垫层铺设 连锁块铺砌 图 20-6-1 连锁块安装工艺流程 20.6.3 施工工艺 20.6.3 施工工艺 1）连锁块制作 为了满足工程中的外露面连锁块铺砌的需要，结合本工程连锁块 铺砌的面积较大，使用数量较多，工期比较紧张的特点，我单位准备 自行预制混凝土砌块，再施工现场设立预制场地，确保砌块的供应。 混凝土连锁块的预制采用连锁块成型机压制而成， 每台机器每天生产 能力为 6000 块左右，其混凝土原料的搅拌采用混凝土搅拌机进行搅 拌。连锁块制作工艺流程见图 20-6-2 施工前准备工作 使用原料的筛选及质量检测 计量配比搅拌 砌块压制 塑料膜养护 配合比实验 堆场养护 质量抽检 养护期满出厂使用 不合格废弃 合格 不合格 图 20-6-2 连锁块制作工艺流程 ○1 施工方法 备料：预制连锁块所用的配料使用前厂家必须提供相应的出厂合格证，经实验室试验合格才可以投入使用。 计量配比：经试验得到混凝土砌块配合比，按配合比进行配料，并将实验资料上报监理。 配料搅拌：搅拌采用混凝土搅拌机进行搅拌，面料要经过筛选。 砌块成型机操作流程： 接通电源起动油泵电动机， 操作换向手柄完成一个工作循环。 塑料膜养护：连锁块压制成型后，需要加盖塑料膜养护 24 小时，以 保证制品中的水泥充分水化， 水化过程中产生的热量可以提高制品的早期强度。 砌块洒水养护： 经过一昼夜的塑料膜养护， 将砌块转移到养护的堆放场地进行洒水，养护期为 28 天。 成品质量抽样检验：砌块经过养护期的养护后，按批次进行产品质量抽检，检测砌块的尺寸和强度，经检验合格后方可使用，并将检验报告上报监理。 ○2 施工中的具体要求： 施工前首先要对所用配料的出厂质量进行检查，检验配料比通知单和配料单，按照配料比下料配料确保生产出的产品的质量。 加工过程中机器操作人员必须指定专门的人员，其他人员不得操作，工作时要精神集中，动作迅速，确保连锁块坯的压制时间。 配料工人应及时配料拌料，保证配料的搅拌均匀，确保拌料的质量，及时的供应给加工人员。 上料工人应及时地填加拌料，保证加料箱存料适量，料的高度以 下不超过刷子为准， 随时清理料中夹杂的大块及杂物， 面料的加料量 的适当，以保证成品连锁块面的平整，随时清理机器上的废料残渣。 托板工上托板要迅速，并及时调整以免废品的生成，操作中要注意安装防止挤手砸脚， 出托板时要用力均匀严禁向压头与模具之间伸手，以防止发生事故及模具要清理时必须填入 20 厘米方木作为保护支撑，以防止压头自然下降造成事故。 拉连锁块工负责将成型的连锁块坯运送到临时堆放场地，在连锁块坯运送的工程中注意连锁块车的平稳，以免造成连锁块坯的颠裂，对出现的废品应及时送回加工场地回炉。 连锁块成型后要及时运送到临时场地堆放，然后用塑料膜封盖，对方时码坯工要注意对连锁块的检查， 发现有裂痕的或是有缺损的废品应及时送回回炉，以免造成浪费，堆放时要每 6 块堆放一垛，层与层之间加细砂。 待连锁块经过 24 小时盖塑料膜养护后， 便可以转移到堆放场地洒水养护了，养护工每天要及时洒水养护， 养护标准与混凝土养护相同， 待到养护期满便可以出场了。 2）基底平整的施工 当陆域夯实碾压完成后，按照设计标高采用推土机、平地机进行 场地的整平施工， 平整度控制在 5cm。然后采用振动压路机进行压实， 碾压次数 8 遍，开始碾压时采用慢速静压 1～2 遍，然后进行振动碾 压，碾压达到无明显