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道路沥青混凝土路面施工过程的质量控制 摘 要：从沥青混凝土路面施工的全过程出发 , 对拌和站进厂的原材料、沥青混凝土拌和质量及运输应如何控制和在实际施工中的施工工序、施工工艺、质量保证进行了详细阐述 , 并针对施工中出现的问题提出了具体的处理措施。 关键词：沥青混凝土 拌和 运输 施工工序 施工工艺 处理 措施 从我国高速公路建设以来 , 沥青混凝土路面就在高速公路建设中广泛应用。随着科技的不断发展 , 许多新技术、新材料在高速公路中都得到了实际应用 , 各种规范、技术标准得到了完善和健全 , 但在实际施工中 , 尚有许多值得探讨的问题 , 本文着重从沥青混凝土路面施工的全过程控制进行一些实用技术上的探讨。 准备阶段 1.1 熟悉设计图纸、招标文件及合同规定 熟悉设计图纸、招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务 , 通 常由项目经理部主要负责人召集与项目有关的技术人员对招标文件 及设计图纸进行详细的分析和研究 , 找出存在的问题及时和业主进行 沟通解决 , 并掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量 , 为合 理确定施工计划打下基础。 1.2 人员配置 沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密 , 而且往往是连 续作业 , 所以人员配置都是双班制 , 在关键工序上要多配置几名责任 , 材料的质量 心强、技术较好的人员。在每一个班都要配备足够的人力 , 并应进行 技术交底 , 使他们明白自己应该作什么 , 怎么才能做的更好。 1.3 沥青混凝土配合比设计 沥青混合料的配合比设计应遵循现行规范的有关规定执行 , 通过 热拌沥青混和料的目标配合比、 生产配合比及生产配合比验证三个阶 段, 确定矿料级配及最佳沥青用量。 这项工作由工地试验室负责完成 , 由工地试验室准备原材料 , 送到具有一定资质的检测机构或业主指定 的检测机构的专业试验室去做。这项工作要尽量提前 , 最好能在贮备 原材料前完成。因为有了配合比 , 就可以准确的确定材料的各种规格 及数量。同时也可避免怠工发生 , 保证计划的有效实施。 1.4 拌和场设置 拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性 , 场地要宽大、平整 , 并对环境及周围居民无影响 , 且不受洪水侵扰。 场内运输道路要平整、方便 , 进出的各种机械车辆要方便掉头 , 减少相互之间的干扰 , 指示标志要齐全到位。同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开 , 动力用电是自供还是接入电网也要考虑。 1.5 材料的准备 做好沥青混凝土路面所需各种材料的采购非常重要 是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素。 材料的数量是否充足直接影 响到工期及路面铺筑的质量 , 所以对材料工作要给以充分的重视和管 , 材料选厂以后要送到具有一定资质的检测机构或业主指定的检测机构检验合格后方可进场 , 同时要随机抽检 , 保证进场的材料满足质 量技术指标的要求。 沥青是最关键的材料 , 直接从生产厂家订购 , 一般设计文件都有明确要求 , 通常使用的标号为 AH - 90 、AH - 110 。沥青运到工地现场后 , 工地试验室要按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 中的要求严格抽检。工地试验室主要检查针入度、延度及软化点 , 其它指标可根据需要选做。沥青的贮备要用专用贮备罐 , 专用贮备罐安全、防水、保温、无浪费 , 加热使用方便。值得注意的是 , 沥青在储罐中的贮存温度不宜低于 130℃, 加热时温度要控制好 , 石油沥青一般不得超过 170℃, 否则容易老化。另外 , 沥青的脱水也很重要 , 过多的水分会使沥青在加热时膨胀溢罐 , 引起浪费 , 严重者造成火灾。 沥青在工地的贮备量以市场的供应量及生产规模合理确定 , 通常以能满足工地 5d 的需要量为最佳。 各种规格的碎石是沥青混凝土路面的骨架 , 是受力的主要支撑材料 , 碎石的规格以沥青混凝土各面层的厚度及配合比确定。在实 际工作中 , 碎石的规格首先由面层的级配类型确定最大值 , 如 AC- 20 I 型要求的最大粒径碎石必须小于 31. 5mm。 其次 , 要确定碎石的不同规格的分类 , 目前 , 沥青混凝土路面施工技术 规范中碎石粒径与实际的碎石生产商所用筛子的筛孔尺寸不尽相同。 如  AC - 20 I  型规范中的筛孔尺寸为  31. 5  、26. 5  、19、16、13. 2  、 9.5 、4. 75  、2. 36  、1. 18  、0. 6  、0. 3  、0. 15  、0. 075 ( 4. 75 以下筛孔尺寸暂不考虑  ) ,  而碎石生产商的筛孔通常是以  5mm为模数 的尺寸。从经验来看  , 采用  AC-20 I  型结构层所用碎石时  , 可以用  19～ 31