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生产质量管理培训教材 一、目 的 为了更好的保证产品质量 三、生产与检验 ★ 生产与检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节； 生产质量管理的最初阶段是质量检验阶段，可以说质量检验是生产质量管理的基础，所以在取得ISO9001:2000认证后，仍须进一步加强完善质量检验工作有效地发挥检验工作的作用； 质量检验即要对出厂产品的质量把关，又要对制程过程中严格控制，防止漏检又要防止错检，在维护生产过程中的质量，又维护了公司的利益同时也维护了顾客的利益和公司的声益； 3. 工业生产是一个十分复杂的过程，由于各种因素的影响，要绝对防止不良品的产生是很难做到的，因此就存在质量检验的必要性; 4. 强调从质量把关转到质量预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，作为质量管理的重要原则无疑是正确的，但是预防为主与检验把关决不是矛盾的,它们是相辅相成、相互结合的； 5. “预防”是针对正在或尚未生产的产品而言，力求通过预防使生产的产品百分之百合格，“质量检验”则是针对已生产出来的产品来说“通过检验不让不合格品流入下道工序和客户手中” ； 四、生产位置及产品识别填写 所谓检验就是这样的一种业务活动，决定产品是否在下道工序使用时符合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向客户提供； 五、质量检验的工作内容 度量：包括测量与测试，可目视触摸或借助量具和仪器等； 比较：把度量的结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求； 判断：根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准； 处理：对被检产品是否可以转入下道工序，或产品是否可以出厂； 六、检验需要具备的条件 要有一支足够数量的合乎要求的质检人员队伍； 要有可靠和完善的检测试手法； 要有一套作为依据而又明确的检验标准； 要有一套科学而严格的检验管理制度； 七、质量检验的基本职能 1. 把关的职能： 把关是质量检验最基本的职能，企业的生产是一个复杂的过程：人、机、料、法、环等要素随时都可以使生产状况发生改变，而影响产品质量，因此，必须通过检验进行质量把关； 2. 预防的职能 ： 现代质量检验区别于传统质量检验之处，在于现代质量检验不单纯是起到把关作用，如产品质量的统计分析，预防保证措施报告等； 3. 反馈的职能使QC发现的质量问题予以纠正与预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性，以便作出正确的调整决策； 4. 改进的职能 质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好，质量把关和预防作用的关键，也是品检人员参与提高产品质量的俱体体现，要求品检人具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些质量问题提出改进意见； 八、质量检验的“三性”建设 检验工作的公正性 所谓检验工作的公正性：是指品检人员在进行品质检验时，既要严格履行自己的职责，又要坚持原则，实事求是； 2. 检验工作的科学性 对品检人员进行科学的定品编制； 对检验和试验人员进行培训和资格认证； 建全和完善质量管理和检验方面的规章制度； 要有明确无误的检验标准； 不断提高检验手段，提高检验水平； 3. 检验工作的权威性 ◆检验员在检验工作中要求扮好三个角色，质量监督员、质量宣传员、质量服务员，做好一线工人质量保证参谋； ◆从制度上明确检验人员的责任和权利：例如工人违规作业时，质检人员有权停止其生产，工序未经首件检查并经检验人员认可时，生产线员工不得投入生产； ◆在组织上要确立QC组的地位，其负责人直属经理领导； 　 九、对不合格品的处理 1.“三不放过”的原则： ■不查清不合格的原因不放过，因为不查清楚原因就无法进行预防和纠正，不能防止再次出现和重复发生； ■不查清责任者不放过，这样做不只是为了惩罚，而主要为预防，提醒责任者提高认识，改善工作方法和态度，以保记产品； ■不落实改进的措施不放过，不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。“三不放过”原则是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能； 2. 两种断别职能 ▲符合性判别：是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，是否合格，这种判别由检验人员来承担； ▲适用性判别：适用性和符合性有密切关系：但不能等同，符合性判别是相对于质量标准来说的，适用性判别是指适合用户要求而言，如有此产品按标准是不符合，但由上级领导判别以后可以通过这就是适用性判别； 3. 分类处理 ●报废：严重不合品质要求又无法修整的产品作报废处理； ●返工：不符合品质要求但经修整可以达到品质标准的产品作返工处理； ●特许使用：与质量标准有一些差异的产品，不经返工