日用化学品生产技术第四章 粉状合成洗涤剂（）演示课件-精选.ppt

第二节 洗衣粉的配方设计 (1) 高密度粉：活性物含量在10%～20%，非离子表面活性剂在8%以下的表观密度高的洗衣粉。 (2) 浓缩粉：活性物含量在15%～30%，非离子表面活性剂在10%-15%的表观密度高的洗衣粉。 (3) 超浓缩粉：活性物含量在25%～50%,非离子表面活性剂在15%～25%的表观密度高的洗衣粉。 * 第二节 洗衣粉的配方设计 因此，在设计高密度浓缩洗衣粉时，要考虑表面活性剂的总含量和其中非离子表面活性剂含量，并注意表面活性剂之间的协同效应，使产品有更好的洗涤性能。 浓缩粉常用的阴离子表面活性剂有直链烷基 苯磺酸钠盐、脂肪醇硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐、肥皂等。 常用的非离子表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等。 * 第二节 洗衣粉的配方设计 在浓缩粉的配方中非离子表面活性剂的配入量要比喷雾干燥粉大，一般在8%以上。全面表面活性剂的配入量也比喷雾干燥粉大得多。 日本将活性物含量超过40%的称为超浓缩粉。 非离子表面活性剂多半在附聚成型时加入。 * 第二节 洗衣粉的配方设计 用于制浓缩粉的固体助剂有一定的 颗粒大小，一定的表观密度，无机械杂质。这些要求对附聚成型来说，要比喷雾干燥法更为严格。因为，基料粉的均匀性与表观密度直接影响着对产品的颗粒与表观密度。 筛选为了使固体粉料均匀，常用的办法是：预先混合、筛选，除去大的颗粒，并准确称量用于附聚成粒的固体粉料。 * 第二节 洗衣粉的配方设计 另外，附聚成型中使用的胶黏附剂有硅酸盐溶液、非离子表面活性剂、聚乙二醇、聚丙烯盐酸及羧甲酸纤维素等。选择合适的胶黏剂以及合适的固体粉料与液体料的比例，以改善产品的颗粒结构和流动性及其在水中的溶解度。 * 第二节 洗衣粉的配方设计 由于浓缩粉的实际使用量比惯用的喷雾干燥粉很多，（约为喷雾干燥粉用量的1/4），因此，在一般配方中的少量添加剂如酶、荧光增白剂、羧甲基纤维素、香精等就需要相应地增加，以保证在洗涤剂中这些添加剂有足够的量，才能收到良好的洗涤效果。 目前，国外洗衣粉中所使用的酶大部分是复合酶，例如碱性蛋白酶与脂肪酶、蛋白酶与淀粉酶、蛋白酶与纤维素等的复合酶。 * 第二节 洗衣粉的配方设计 在洗涤剂配方中添加适量的复合酶，可以使洗衣粉有较好的洗涤效果。 具有较高分子量的水溶型聚合物，例如聚羧酸、羟基羧酸的聚合物或共聚物用于配方中，能防止污垢再沉积于被沉积物上。有些共聚物能与钙、镁离子螯合，特别是与合成沸石共同使用时，可使沸石的功能更为完善。 * 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 普通洗衣粉和浓缩洗衣粉的比较： 洗衣粉分为A型和B型：A型即普通洗衣粉，这种洗衣粉颗粒大而疏松，溶解性好，泡沫较为丰富，但去污力较弱，不易漂洗，一般适合于手洗； * 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 普通洗衣粉和浓缩洗衣粉的比较： B型即浓缩洗衣粉，这种洗衣粉颗粒小，密度大，泡沫较少，但去污力强（至少是普通洗衣粉的两倍），易于清洗，节约用水，一般适宜于机洗。有的消费者错误地认为洗衣粉泡沫越多越好，实际上泡沫的多少和去污力没有直接联系。 * 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 喷雾干燥法 附聚成型法 顺流式 逆流式 干式混合法 * 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 （一）喷雾干燥法——适合“普通洗衣粉” 先将活性物单体和助剂调制成一定粘度的浆料，再用高压泵和喷射器喷成细小的雾状液滴，与200~300℃的热空气进行传热，使雾状液滴在短时间内迅速干燥成洗衣粉颗粒。干燥后的洗衣粉经过塔底冷风冷却，风送、老化、筛分制成成品。而塔顶出来的尾气经过旋风分离器回收细粉，除尘后尾气通过尾气风机而排入大气。 * 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 喷雾干燥塔 * 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 类型 根据热空气与浆料接触方式分： （1）顺流式 （2）逆流式 * 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 类型 （1）顺流式 顺流式：雾状料浆与热风一起从塔顶顺流旋转流下，料浆干燥成为粉状。其特点为： ①料浆与高温空气迅速接触，水分蒸发快，形成的颗粒皮壳很薄，容易破碎，细粉多，表观密度小； * 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 类型 （1）顺流式 ②由于料浆与空气迅速接触，水分蒸发快，防止了液滴温度的迅速上升，因此适合处理热敏性物质，如脂肪醇硫酸盐 * 第三节 粉状洗涤剂的成型技术 类型 （1）顺流式 ③由于物料在塔内停留时间短，塔身较低，产量较大 ④此法干燥条件适度，对处理有机物含量高的高泡洗衣粉有利 * 二、生产洗衣粉的助剂 (2)聚乙烯吡咯烷酮(PVP)：PVP的优点：抗污垢再沉积能力强、在水中溶解性能好、遇无机盐也不会凝聚析出，与表面活性剂配伍性能好； PVP的缺点：价格昂贵。 对棉织物的作用优于羧甲基纤维素钠盐，常用于配制透明液体或重污垢洗涤剂。