长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工方案.docxVIP

长螺旋钻孔 泵 压混凝土桩 的施工方案 3.1 施工测量及复测 1、测量仪器和工具 仪器：经纬仪一台、 水准仪 一台、 50m 钢尺一把。 工具：塔尺、垂球、大锤、木桩、铅笔、记录本、钢钎。 2、主要测量方法 （1）轴线控制 以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用打入木桩后砼浇筑，埋深 600mm， 桩顶钉入小钢钉，除四条边轴线 ○轴、 ○轴、 ○轴、 ○轴控制外，还应对 ○轴、 ○轴、 ○轴打入 控制桩，控制桩应距离开挖槽边 3m 以上，控制桩经复核签证后加以妥善保护。 2）标高控制 以建设单位提供的标准水准点为基础，引测至施工现场。 3）桩位控制 轴线控制桩完成后， 进行桩位定位测量。 测量方法为以经纬仪定向，钢尺量距。为保证桩位 准确，采用钢钎打孔灌入石灰粉定位，钢钎长度为 600mm 采用 Φ12圆钢，打入时用经纬仪 保证垂直度， 然后在打入的孔中灌入生石灰粉， 石灰粉要压实， 最后插入竹筷子确定桩中心。 3、测量注意事项 1）所有轴线、 高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。 2）仪器使用前应进行校验，经监理检核资料合格、齐全。 3）操作时应遵守有关安全操作规程。 4）所有测量工作均须符合设计规程、规范和当地要求。 4、定位测量程序 资料审核 →内业核算 → 外业校测 → 定位测放 → 定位自检 → 监理验收。 3.2 土方工程 考虑到本工程所处场地表层土为回填土， 为防止地下有障碍物并考虑成桩时便于控制桩顶标 高防止成桩 缺陷 等因素，应进行基槽开挖 1、本工程采用人工配合一台反铲挖掘机配合 6 辆自卸运土车进行土方的挖运，余土运至指 定地点。 2、基槽开挖深度初步定为自然地坪下 2.5m（根据水位及土质情况具体确定），以保证桩头 的完整性。防止 钻机 施工时将桩头挤压变形，基槽槽边在桩中心外扩 1.0m 以满足 钻机工作 面。如地下水位高应提前做好降水工作。 3、基槽开挖时应放坡，并切实做好支护措施。如发现防空洞，应报甲方另行处理。 4、基坑开挖完成后应用推土机将槽底碾压两遍，并在适当 位置留置坡道。 3.3 CFG 桩施工 1、钻孔 1）本工程采用液压步履式 CFG2500 型钻机 长螺旋非挤土成孔工艺。 2）钻机就位前检查钻机座落处场地的平整和加固，主要机具、配套设备、水电供应。 3）钻机就位后，底座和顶端平稳，天车中心、回转器中心、桩位中心应位于同一垂线上，即“三点一线 ”。其偏差要符合技术规程要求。 4）成孔钻进： 开孔钻进时，应用低转速、低钻压，防斜为主的方法。正常钻进时，应根据地质土层的变化，及时、合理调整和控制钻进参数，确保桩径、桩长、桩顶标高，垂直度符合规范要求，桩孔终孔后，应及时进行终孔检查。桩底标高以钻机平台标高进行控制。 5）长螺旋钻成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送 的快慢和输土消耗功率的大小都有较大影响， 因此应根据地质情况合理选择钻速， 尽量避免形成 “土塞 ”影响钻进。正常工作中，应使钻具的实际转速为临界转速的 1.2~1.3 倍， 给进量 一般为每转 10~30mm ，砂土 中取高值、粘土中取低值，所以应尽量采用中、高转速、低扭 矩、少进刀的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大空间，提高成孔效率。 6）注意事项①开钻前检查钻机水平、垂直，并在钻进中随时观测，钻机必须安装导向套。 ②在开始钻进或穿过软硬土层交界处时， 为保持钻杆垂直， 宜缓慢进尺； 在含砖、 瓦 的杂填 土层中或含水量较大的软塑性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。 ③钻进过程中如发现钻杆摇晃或钻进困难时， 可能遇到硬土、 石块或硬物等， 这时应立即提 钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，否则较易导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、 钻具扭断或损坏。 （7）孔底虚土清理 钻至预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动、提钻。 注意在空转清土时不 得加深钻进，提钻时严禁回旋钻杆。 8）干作业螺旋钻孔 灌注桩 常遇问题、原因和处理方法常遇问题 主要原因 处理方法 桩孔倾斜 场地不平 保持地面平整桩架导杆不竖直 调整导杆垂直度 钻机缺少调平装置 钻机需备有底盘调平手段钻杆弯曲 将钻杆调直，保持钻杆不直不钻进钻具连接不同心 调整钻具使其同心 钻头 导向尖与钻杆轴线不同心 调整同心度 长螺旋钻孔未带导向圈作业，钻具下端自由摆动 坚持无导向圈不钻进 钻头 底两侧土层软硬不均 钻进时应减轻钻压，控制 给进 速度 遇地下障碍物、孤石等 可采用筒式 钻头钻进，如还不行则挪位另行钻孔；如障碍物位置较 浅，清除后填土再钻 钻进困难 遇坚硬土层 换钻头 遇地下障碍物（石块、混凝土块等） 障碍物埋深浅，清除后填土再钻；障碍物埋得较深时， 移位