生物化工生产企业设备事故管理制度.doc

生物化工生产企业设备事故管理制度 设备事故范围分类 设备事故：设备因非正常损坏所造成的停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故。 特大设备事故：设备损坏造成全厂停产在72小时以上，Ⅲ类压力容器爆炸或修复费用达50万元的为特大设备事故。 重大设备事故：设备损坏影响多系统装置产品（成品或半成品）产量、日作业计划损失50%；大型单系统装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达10万元者为重大设备事故。 一般设备事故：设备损坏影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用达1万元者为一般设备事故。 微小设备事故：设备损坏影响产品产量日作业计划损失或修复费用低于一般事故者为微小设备事故。 设备损失的计算 修复费用：损坏部分的修理费，包括人员工资、材料及附加费等。 减产损失=减产数量*分厂年度计划单位成本。 损失成品（半成品）的费用=损失数量*计划单位成本。 注：未使用的原材料一律不排除，以便计算。无核算的半成品估价计算。 设备事故的调查处理 设备事故调查处理执行“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众未受教育不放过；未有防范措施不放过；责任人和当事人未受查处不放过。 一般和微小事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，生产部派人参加。 重大设备事故由总经理或分管副总经理指定有关部门及人员组成事故调查组负责调查并存档。 发生特大设备事故，事故单位要立即采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安全、生产、设备等有关单位组成调查组，必要时上报主管部门派人参加。 事故原因可分为： （1）设计不合理；（2）装置试验有缺陷；（3）制造质量差；（4）违章指挥违章操作；（5）维护保养不周全；（6）检修技术方案失误；（7）野蛮检修作业；（8）检修质量差（包括材质不合理）；（9）超期检查检验；（10）安全附件仪器仪表失灵；（11）其它。 事故处理本着“四不放过”原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案，事故单位及时提出书面报告，经调查组同意，报公司研究后，向群众公布。事故责任者要根据情况给予处理，直至追究刑事责任。 事故报告 特大特殊设备事故，公司或公司指定的单位，把事故立即向上级主管部门报告，并且向化工部报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次；事故单位（分厂）在七天内写出事故报告，报公司和有关部门；公司或公司指定的单位在十天内报告上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者要追究刑事责任。 一般设备事故，发生设备事故分厂应在三天内认真填写事故报告单，报送生产部；生产部签署处理意见，上报公司，听候处理指示。 预防措施 生产部要经常督促检查，预防设备事故措施贯彻执行，并督促分厂经常对分厂员工进行事故预防和安全教育工作，对重大设备事故未遂者，也要象对已遂事故一样，找出原因，吸取教训。